TẤT CẢ SẢN PHẨM

Máy niêm phong hộp vận chuyển tự động F20 – Chất kết dính băng giấy dùng cho thùng carton đồ uống và quần áo

Máy niêm phong hộp vận chuyển tự động F20 – Chất kết dính băng giấy dùng cho thùng carton đồ uống và quần áo

Máy đóng kín thùng tự động hoàn toàn với chức năng phát hiện và điều chỉnh kích thước tự động.

Tổng quan
Sản Phẩm Đề Xuất

Tổng quan về Sản phẩm

Máy dán kín thùng carton tự động F20 là thiết bị chuyên dụng dùng băng keo giấy, được phát triển đặc biệt cho công việc dán kín thùng carton trong ngành đồ uống và thời trang. Thiết bị được trang bị hệ thống phát hiện kích thước và điều chỉnh tự thích ứng hoàn toàn tự động, vận hành dựa trên công nghệ cảm biến kích thước thùng carton bằng tia hồng ngoại. Máy sử dụng cảm biến quang học độ chính xác cao để thu thập dữ liệu kích thước thùng carton theo thời gian thực. Người vận hành không cần điều chỉnh thủ công chiều rộng và chiều cao của máy, vì thiết bị có khả năng tự thích ứng với các loại thùng carton có kích thước khác nhau để hoàn thành quy trình dán kín, phù hợp hoàn hảo với mô hình sản xuất đóng gói hỗn hợp cho nhiều chủng loại sản phẩm.

Các máy dán thùng carton thông thường truyền thống hoàn toàn phụ thuộc vào việc hiệu chỉnh thủ công tại hiện trường. Mỗi khi thay đổi kích thước thùng carton, công nhân phải nâng cơ cấu dán phía trên bằng tay và điều chỉnh các thanh dẫn hướng băng tải bên hông. Quá trình hiệu chỉnh này rất phức tạp và tốn thời gian. Việc điều chỉnh thường xuyên dễ dẫn đến các lỗi đóng gói như băng dán bị lệch, băng dán dính lỏng lẻo hoặc khe hở tại vị trí dán thùng carton. Những khuyết điểm này làm ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm đã đóng gói hoàn tất. Trong vận chuyển hậu cần đường dài, các khe hở cho phép độ ẩm và bụi xâm nhập vào bên trong thùng carton, gây nhiễm bẩn vải may mặc và làm hư hại do ẩm ướt đối với bao bì ngoài của đồ uống.

Tính năng nâng cấp cốt lõi của mẫu F20 là mô-đun đo kích thước bằng cảm biến quang điện. Ngay khi một thùng carton được đưa vào khu vực cấp liệu, thiết bị cảm biến quang điện sẽ quét nhanh viền ngoài của thùng carton để đo chính xác chiều rộng và chiều cao của thùng, đồng thời truyền tín hiệu đồng bộ tới các động cơ điều chỉnh. Các động cơ tự động điều khiển các cơ cấu vận chuyển bên hông và các thành phần niêm phong phía trên di chuyển lên, xuống và dịch chuyển ngang nhằm thích ứng với kích thước thùng, toàn bộ quá trình không yêu cầu thao tác thủ công nào, từ đó đạt được chức năng khớp kích thước hoàn toàn tự động không cần người giám sát.

Máy này sử dụng cấu trúc truyền động bên hông, vượt trội hơn so với các mẫu có băng tải đáy đơn. Các thùng carton được kẹp và vận chuyển đồng bộ ở cả hai bên với lực cân bằng, do đó các hộp giấy mỏng dùng cho dịch vụ chuyển phát nhanh, các thùng carton cứng dùng để bao bì đồ uống và các hộp quà tặng đựng quần áo đã gấp sẽ không bị trượt, đổ nghiêng hay kẹt trong quá trình vận chuyển, từ đó cải thiện đáng kể độ ổn định hoạt động liên tục của dây chuyền lắp ráp. Máy được trang bị cấu trúc lắp băng dán điều chỉnh được, tương thích với các loại băng dán giấy có chiều rộng từ 35 mm đến 48 mm. Các loại băng dán niêm phong giấy kraft thân thiện với môi trường thông dụng, băng dán giấy in theo yêu cầu riêng và băng dán giấy chuyển phát nhanh chống nước hiện có trên thị trường đều có thể lắp đặt trực tiếp mà không cần thay thế dao cắt, con lăn ép hoặc các phụ tùng khác, giúp doanh nghiệp giảm chi phí mua vật tư tiêu hao và chi phí cải tạo thiết bị. Tốc độ vận hành ổn định đạt 18 mét/phút với năng lực sản xuất nhất quán, có thể đồng bộ với đầu ra của các công đoạn trước đó như đóng đầy thùng carton, phân loại và đóng bao, ngăn ngừa tình trạng tích tụ hàng hóa tại các trạm đóng gói, đồng thời nâng cao toàn diện hiệu suất làm việc của toàn bộ dây chuyền đóng gói.

2. Các chức năng cốt lõi và ưu thế kỹ thuật

2.1 Phát hiện và điều chỉnh kích thước hoàn toàn tự động bằng cảm biến quang điện

Ưu thế cốt lõi cạnh tranh nhất của máy này nằm ở chức năng nhận diện kích thước thùng carton bằng cảm biến quang điện. Nhiều nhóm công tắc cảm biến quang điện độ chính xác cao được lắp đặt tại đầu cấp liệu của máy. Khi một thùng carton đi qua vùng cảm biến, các tia quang điện sẽ quét viền ngoài của thùng carton và ngay lập tức đọc hai thông số kích thước cốt lõi: chiều rộng và chiều cao của thùng carton. Dữ liệu được truyền tới hệ thống điều khiển theo thời gian thực, từ đó kết nối với các động cơ điều chỉnh để tự động thay đổi khoảng cách giữa các băng tải bên và chiều cao của cơ cấu niêm phong phía trên.

Máy hỗ trợ dải kích thước áp dụng rộng: kích thước bao bì nhỏ nhất là R80 mm × C90 mm, trong khi kích thước bao bì lớn nhất là R200 mm × C200 mm. Dải kích thước này bao phủ hầu hết các hộp cỡ nhỏ và trung bình như hộp quà quần áo, hộp carton đóng gói riêng lẻ cho đồ uống chai và lon, cũng như các hộp giao hàng thương mại điện tử cỡ nhỏ. Khi sản xuất hàng hóa có nhiều kích thước khác nhau trên cùng một dây chuyền, không cần dừng máy để điều chỉnh thông số, hỗ trợ vận hành liên tục không ngừng. Điều này giúp giảm tổn thất sản xuất do phải dừng máy để hiệu chỉnh và kéo dài thời gian sản xuất hiệu quả của xưởng. Chiều cao bàn làm việc có thể điều chỉnh thủ công từ 600 mm đến 750 mm, phù hợp với người vận hành có chiều cao khác nhau cũng như các nền tảng ghép nối có độ cao khác nhau, tối ưu tư thế làm việc và giảm mệt mỏi cơ thể do đứng lâu trong công việc đóng gói.

Các thành phần cảm biến quang điện có khả năng chống nhiễu mạnh. Ánh sáng thông thường trong xưởng và bụi bẩn nhẹ sẽ không ảnh hưởng đến độ chính xác của việc cảm biến. Máy vẫn có thể xác định chính xác kích thước thùng carton sau nhiều giờ vận hành liên tục mà không xảy ra sự cố như điều chỉnh sai kích thước hoặc niêm phong lệch. Các cảm biến có tuổi thọ dài, chi phí thay thế thấp và bảo trì đơn giản trong giai đoạn hậu kỳ.

2.2 Cấu trúc truyền tải và vận chuyển đồng bộ hai bên

Toàn bộ máy được thiết kế với cơ chế kẹp và vận chuyển đồng bộ hai bên. Các băng tải cao su công nghiệp chống mài mòn ở cả hai bên đẩy các thùng carton tiến về phía trước với tốc độ đồng bộ và đều nhau, nhờ đó các thùng carton chịu lực cân bằng từ mọi hướng. Các hộp giấy có trọng lượng không đều hoặc độ mềm cao sẽ không bị nghiêng hoặc lệch vị trí, từ đó loại bỏ triệt để các sản phẩm lỗi do việc dán băng keo một bên không chặt hoặc mép niêm phong bị lệch. Tất cả các ổ bi truyền động đều hoạt động êm và chống mài mòn. Máy có thể vận hành liên tục 8–12 giờ để sản xuất hàng loạt với độ ồn thấp và mức mài mòn chậm, đồng thời có tỷ lệ hỏng hóc thấp và chu kỳ bảo trì dài, phù hợp cho đóng gói theo lô suốt cả ngày trong nhà máy.

2.3 Khả năng thích ứng phổ quát cho nhiều loại băng keo giấy có độ rộng khác nhau

Trạm gắn băng keo hỗ trợ điều chỉnh độ rộng vô cấp từ 35 mm đến 48 mm, tương thích với mọi loại vật tư tiêu hao dán kín bằng giấy thân thiện với môi trường. Con lăn ép đệm đàn hồi ôm sát đường dán phía trên và phía dưới thùng carton, nén chặt mép băng keo mà không tạo bọt khí hay cong vênh băng keo, từ đó đạt hiệu suất niêm phong xuất sắc, cách ly độ ẩm và bụi để bảo vệ hàng hóa bên trong.

2.4 Cấu hình điện tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng với hệ thống bảo vệ an toàn đầy đủ

Máy sử dụng tiêu chuẩn nguồn điện chuẩn là 220V, 50Hz/60Hz, có thể đưa vào sử dụng ngay lập tức tại các kho hàng và nhà máy chế biến cỡ nhỏ đến trung bình mà không cần cải tạo lại hệ thống đường dây điện. Công suất định mức của máy chỉ 0,3 kW, giúp vận hành tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí điện trong quá trình sản xuất dài hạn và đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất tiết kiệm năng lượng của nhà máy. Toàn bộ mạch điện bên trong đều được bọc bằng ống bảo vệ cách điện. Động cơ và cảm biến quang học được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải và ngắn mạch. Khi xảy ra tắc nghẽn thùng carton hoặc kẹt vật liệu, máy sẽ tự động ngắt nguồn điện và dừng hoạt động nhằm tránh tình trạng cháy động cơ cũng như hư hỏng các bộ phận cảm biến chính xác, đồng thời loại bỏ các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn như giật điện hoặc va chạm, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định quản lý an toàn sản xuất trong nhà máy.

3. Kích thước máy và thông số hậu cần đóng gói

Kích thước tổng thể của máy F20 hoàn chỉnh là D1914 mm × R1055 mm × C1295 mm, với trọng lượng tịnh 163 kg. Trước khi giao hàng, toàn bộ máy được đóng gói trong các thùng gỗ chắc chắn, bên trong lót xốp đệm để tách riêng các bộ phận chính xác như cảm biến quang điện, động cơ và lưỡi cắt. Bao bì này hiệu quả ngăn ngừa biến dạng và hỏng hóc của các thành phần cảm biến do va chạm và rung lắc trong quá trình vận chuyển đường dài. Máy áp dụng thiết kế tháo lắp theo mô-đun. Sau khi tháo bỏ thùng gỗ tại nhà máy, người dùng chỉ cần kết nối dây nguồn và điều chỉnh tinh chỉnh chiều cao bàn làm việc để bắt đầu sản xuất. Không cần kỹ sư chuyên nghiệp thực hiện lắp đặt và hiệu chỉnh tại chỗ, nhờ đó rút ngắn đáng kể chu kỳ chuẩn bị sản xuất.

4. Các ngành công nghiệp và tình huống áp dụng

1. Ngành may mặc, giày dép và mũ nón: Niêm phong hàng loạt các hộp quà nhỏ dùng để đóng gói đồ lót, tất và phụ kiện. Hệ thống tự động điều chỉnh kích thước thông qua cảm biến quang điện trong quá trình đóng gói hỗn hợp các thùng carton có nhiều kích cỡ khác nhau, giúp tránh phải dừng máy thường xuyên để điều chỉnh;

2. Ngành chế biến đồ uống: Niêm phong các thùng carton đã hoàn thành dành cho đồ uống đóng chai, đồ uống đóng lon và đồ uống đóng hộp quà tặng. Các thùng carton cứng được vận chuyển ổn định với đường niêm phong kín chặt nhằm ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng trong quá trình vận chuyển;

3. Kho hàng hóa nhỏ phục vụ thương mại điện tử: Đóng gói liên tục các hộp chuyển phát nhanh dành cho mỹ phẩm, đồ ăn vặt và hàng tiêu dùng hằng ngày. Cảm biến quang điện tự động nhận diện nhiều loại hộp chuyển phát nhanh khác nhau nhằm nâng cao hiệu suất đóng gói xuất kho;

4. Các nhà máy chế biến hàng tiêu dùng nhỏ: Hỗ trợ dây chuyền lắp ráp đóng gói tự động cho các sản phẩm văn hóa – sáng tạo, phụ kiện kim khí nhỏ và sản phẩm dệt may gia dụng.

5. Hướng dẫn bảo trì hằng ngày

Bảo trì máy hàng ngày đơn giản và dễ thao tác. Sau mỗi ca làm việc, người vận hành cần làm sạch mảnh vụn băng dính còn sót lại trên băng tải và lưỡi dao cắt. Dầu bôi trơn nên được bổ sung vào các ổ bi truyền động mỗi tuần một lần. Người vận hành phải lau bụi trên bề mặt các cảm biến quang điện mỗi tháng một lần để tránh che khuất tia sáng, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác trong việc nhận diện kích thước. Các bộ phận dễ hư hỏng duy nhất của toàn bộ máy là băng tải và lưỡi dao cắt — đây đều là phụ tùng thay thế phổ biến trên thị trường với chi phí mua và thay thế thấp. Tuổi thọ sử dụng chung của máy có thể đạt hơn 5 năm, khiến đây trở thành giải pháp tự động niêm phong thùng carton hiệu quả về chi phí dành cho các xưởng đóng gói quy mô nhỏ và vừa.

Thông Số Sản Phẩm

Tên Model	F20
Điện áp cung cấp	220V 50Hz/60Hz
Điện	0,3KW
Chế độ truyền	Truyền động bên hông
Chiều rộng băng dính	35–48 mm
Tốc độ	18m/phút
Kích thước gói tối thiểu	R80 x C90 mm
Kích thước gói tối đa	R200 x C200 mm
Chiều cao bàn làm việc	C600–750 mm (có thể điều chỉnh)
Kích thước đóng gói	L1914W1055H1295mm
Trọng lượng đóng gói	163KG