EN
F20 automatisk kartongförsegling för utpressade paket, pappersband för försegling av kartonger för drycker och kläder
Fullt automatisk kartongförseglingssmaskin med automatisk dimensiondetektering och justering.
- Översikt
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
F20:s automatiska expeditionskartongförseglingssmaskin är en professionell utrustning för försegling med pappersband, speciellt utvecklad för försegling av kartonger inom dryckes- och klädbranschen. Maskinen är utrustad med ett helt automatiskt system för dimensionsoptimering och självanpassning som drivs av fotoelektrisk teknik för upptäckt av kartongstorlek. Den använder högprecisionens fotoelektriska sensorer för att i realtid registrera kartongernas mått. Operatörer behöver inte justera maskinens bredd och höjd manuellt, eftersom utrustningen automatiskt anpassar sig till kartonger av olika storlekar för att utföra förseglingen – vilket perfekt passar den blandade förpackningsproduktionsmetoden för flera produktkategorier.
Traditionella vanliga kartongförseglingar är helt beroende av manuell fältinställning. Varje gång kartongstorleken ändras måste arbetarna manuellt lyfta den övre förseglingsmekanismen och flytta sidostöden för transportbandet. Inställningsprocessen är omständlig och tidskrävande. Frekventa justeringar orsakar ofta förpackningsfel, till exempel förskjutna förseglingstape, löst fästade tape och luckor i kartongförseglingarna. Dessa fel skadar utseendet på de färdiga förpackningarna. Vid långdistanslogistiktransporter gör luckorna att fukt och damm kan tränga in i kartongerna, vilket leder till föroreningar av klädtyger och fuktskador på ytterförpackningar för drycker.
Den kärnupgraderade funktionen för modell F20 är modulen för fotocellbaserad dimensionmätning. I det ögonblick ett kartongpaket skickas in i matningsområdet genomsöker den fotocellbaserade sensoranordningen snabbt konturen på kartongen för att exakt mäta dess bredd och höjd och överför signaler till justeringsmotorerna samtidigt. Motorerna driver automatiskt sidokonvektorerna och de övre förseglingselementen för att lyfta, sänka och förflytta dem för anpassning till olika storlekar, utan att någon manuell åtgärd krävs under hela processen – vilket möjliggör fullt obemannad, automatisk storleksanpassning.
Denna maskin använder en sidofördrivningsstruktur, vilket är överlägset modeller med endast en bottentransportband. Kartonger spänns fast och transporteras synkront på båda sidorna med balanserad kraft, så att tunna expresspapperslådor, hårda förpackningar för drycker och vecklade klädlådor som gåvor inte glider, välter eller stannar under transporten – vilket avsevärt förbättrar den kontinuerliga driftsstabiliteten för monteringslinjen. Den är utrustad med en justerbar tejpmonteringsstruktur som är kompatibel med pappertejpar med bredd mellan 35 mm och 48 mm. Vanliga miljövänliga krafttejpar för försegling, anpassade tryckta pappertejpar och vattentäta expresspappertejpar som finns på marknaden kan monteras direkt utan att behöva byta ut knivhållare, pressrullar eller andra reservdelar, vilket minskar företagens kostnader för förbrukningsmaterial och utrustningsmodifikationer. Den stabila driftshastigheten uppgår till 18 meter per minut med konstant produktionskapacitet, vilket gör att den kan matcha utmatningen från tidigare processer, inklusive fyllning av kartonger, sortering och påsning, förhindrar ackumulering av varor vid förpackningsstationer och ökar effektiviteten för hela förpackningsmonteringslinjen.
2. Kärnfunktioner och tekniska fördelar
2.1 Fullt automatisk dimensiondetektering och justering med fotoelektrisk känslomätning
Den mest konkurrenskraftiga kärnfördelen med denna maskin ligger i dess funktion för fotoelektrisk känslomätning av kartongstorlek. Flera grupper av högprecisionens fotoelektriska sensorkontakter är installerade vid matningsänden av maskinen. När en kartong passerar genom det känslomätande området skannar fotoelektriska strålar kartongens kontur och läser omedelbart in två kärndimensioner: kartongens bredd och höjd. Data överförs i realtid till styrsystemet, som kopplar samman regleringsmotorerna för att automatiskt ändra avståndet mellan sidokonvektorerna och höjden på den övre förseglingmekanismen.
Maskinen stödjer ett brett utbud av tillämpbara storlekar: den minsta förpackningsdimensionen är B80 mm × H90 mm, medan den största förpackningsdimensionen är B200 mm × H200 mm. Detta storleksintervall täcker de flesta små och medelstora förpackningar, till exempel kläd-presentlådor, separata förpackningskartonger för flaskade och burkade drycker samt små e-handelsutpresslådor. När varor i flera olika storlekar tillverkas på samma produktionslinje behöver maskinen inte stoppas för att justera parametrar, vilket möjliggör kontinuerlig drift utan avbrott. Detta minskar produktionstap som orsakas av stopp för justering och förlänger de effektiva produktionstimmar som verkstäder har till sitt förfogande. Arbetsytans höjd kan manuellt justeras från 600 mm till 750 mm, vilket anpassar sig till operatörer av olika längd samt dockningsplattformar med olika höjd, optimerar arbetsställningarna och lindrar den fysiska trötthet som orsakas av långvarig stående förpackningsarbete.
Fotocellkomponenterna har en stark störmotstånd. Vanlig verkstadsbelysning och lätt damm påverkar inte mätningens noggrannhet. Maskinen kan fortfarande identifiera kartongstorlekarna exakt även efter långa perioder av kontinuerlig drift, utan fel som felaktig storleksjustering eller förskjutning vid försegling. Sensorerna har en lång livslängd, låg kostnad för utbyte och enkelt underhåll under senare skeden.
2.2 Dubbelsidig synkron sidoförtransport och överföringsstruktur
Hela maskinen är utformad med dubbel sidig synkron spänning och transport. Slitagebeständiga industriella gummiremmar på båda sidor driver fram kartonger med en jämn, synkron hastighet, så att kartongerna utsätts för en balanserad kraft från alla riktningar. Papperslådor med ojämn vikt eller mjuk struktur kommer inte att luta eller glida, vilket grundläggande eliminerar defekta produkter orsakade av ensidig löst tejpning och sned försegling. Alla transmissionslager är tysta och slitagebeständiga. Maskinen kan köras 8–12 timmar utan avbrott för massproduktion med låg ljudnivå och långsam slitage, med låg felfrekvens och lång underhållscykel, vilket gör den lämplig för dögnverksamhet med batchförpackning i fabriker.
2.3 Universal anpassning för ett brett sortiment papperstejp
Monteringsstationen för tejp stödjer steglös justering av bredden från 35 mm till 48 mm och är kompatibel med alla typer av miljövänliga pappersförseglingsskonsmaterial. Elastiska buffertpressrullar anpassar sig tätt till över- och undersidan av kartongförseglingarna, vilket trycker ihop tejpkanterna utan luftbubblor eller vågad tejp för att uppnå utmärkt förseglingsprestanda och isolera mot fukt och damm för att skydda innehållet i förpackningen. Härdade legerade skärblad skär tejp renligen utan tråddragning, och renheter i snittet på varje försegling höjer kvaliteten på de förpackade produkterna avsevärt.
2.4 Standardelkonfiguration med låg energiförbrukning och fullständig säkerhetsskydd
Maskinen använder standardkraftförsörjningsspecifikationen 220 V, 50 Hz/60 Hz, vilket gör att den kan sättas i drift i små och medelstora lager samt bearbetningsfabriker utan att behöva ombygga elnätet. Dess nominella effekt är endast 0,3 kW för lågeffektsdrift, vilket minskar elkostnaderna vid långvarig produktion och uppfyller fabrikernas krav på energieffektiv produktion. Alla interna kretsar är försedda med isolerade skyddshöljen. Motorer och fotoelektriska sensorer är utrustade med överlast- och kortslutningsskydd. Om en kartongblockering eller materialhinder uppstår, kopplar maskinen automatiskt bort strömmen och stannar för att undvika motoröverhettning och skada på precisionskänsliga sensordelar, samtidigt som potentiella säkerhetsrisker såsom elektriska stötar och kollisioner elimineras – fullständigt i enlighet med fabrikernas regler för säkerhetsinriktad produktion.
3. Maskinens mått och logistikparametrar för förpackning
Den totala storleken på den fullständiga F20-maskinen är L1914 mm × B1055 mm × H1295 mm, med en nettovikt på 163 kg. Innan leverans förpackas hela maskinen i solida träskåp, fyllda med buffertskum inuti för att separera precisionsdelar, inklusive fotoelektriska sensorer, motorer och skärblad. Förpackningen förhindrar effektivt deformation och felaktig funktion hos sensorerna orsakade av stötar och kollisioner under långdistanslogistiktransport. Maskinen använder ett modulärt monteringsdesign. Efter att ha tagit bort träskåpet vid ankomst till fabriken behöver användaren endast ansluta strömsladden och justera arbetsbordets höjd för att kunna starta produktionen. Ingen professionell ingenjör krävs för montering och inställning på plats, vilket avsevärt förkortar produktionsförberedelsecykeln.
4. Tillämpningsområden och scenarier
1. Kläder, skor och hattar: Massförsegling av små presentlådor för underkläder, strumpor och tillbehör. Den möjliggör automatisk anpassning av storlek via fotoelektrisk känslomätning vid blandad förpackning av kartonger i olika storlekar utan att maskinen behöver stängas av ofta för justering;
2. Dryckesindustrin: Försegling av färdiga kartonger för flaskade drycker, burkade drycker och drycker i presentlådor. Hårda kartonger transporteras stabilt med tät försegling för att förhindra läckage av vätska under transporten;
3. Lagerhållning av små artiklar inom e-handel: Kontinuerlig förpackning av utpresslådor för kosmetika, snacks och dagligvaror. Fotoelektriska sensorer identifierar automatiskt olika utpresslådor för att öka effektiviteten vid utgående förpackning;
4. Fabriker för små varor: Stöd för automatiserade förpackningsmonteringslinjer för kulturella och kreativa produkter, små hårdsaker och hemtextilier.
5. Instruktioner för daglig underhåll
Daglig underhåll av maskinen är enkelt och lätt att utföra. Efter dagens arbete måste operatörer rengöra rester av tejp från transportband och skärblad. Smörjolja ska tillsättas till transmissionslagren varje vecka. Operatörer måste rengöra damm från ytan på fotoelektriska sensorsensorer en gång i månaden för att undvika att ljusstrålen blockeras, vilket kan påverka noggrannheten vid storleksidentifiering. De enda känsliga delarna i hela maskinen är transportband och skärblad, vilka är allmänt tillgängliga reservdelar på marknaden med låga kostnader för inköp och utbyte. Den totala livslängden för maskinen kan uppgå till mer än 5 år, vilket gör den till en kostnadseffektiv automatiserad lösning för kartongförsegling i små och medelstora förpackningsverkstäder.
Produktparametrar
Produktparametrar
Modellnamn |
F20 |
Förbrukningsspänning |
220V 50Hz/60Hz |
Ström |
0,3KW |
Överföringsläge |
Sidöverföring |
Bandbredd |
35–48 mm |
Hastighet |
18m/min |
Minimal förpackningsstorlek |
B 80 × H 90 mm |
Maximal förpackningsstorlek |
B200×H200 mm |
Arbetsbords höjd |
H 600–750 mm (justerbar) |
Packningsstorlek |
L1914*V1055*H1295 mm |
Packvikt |
163KG |
