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Machine automatique F20 de fermeture de colis cartonnés express, scellant à ruban adhésif en papier pour cartons de boissons et d’articles vestimentaires
Fermeuse de caisses entièrement automatique avec détection et réglage automatiques des dimensions.
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Aperçu du produit
La machine automatique de fermeture de cartons express F20 est un équipement professionnel spécialisé dans le scellement de cartons, spécifiquement conçu pour les secteurs des boissons et de l’habillement. Dotée d’un système entièrement automatique de détection des dimensions et d’ajustement auto-adaptatif, piloté par une technologie de détection photoélectrique de la taille des cartons, cette machine utilise des capteurs photoélectriques haute précision pour capturer en temps réel les données dimensionnelles des cartons. L’opérateur n’a pas besoin de régler manuellement la largeur et la hauteur de la machine, car celle-ci s’adapte automatiquement aux cartons de différentes tailles afin d’effectuer le scellement, ce qui correspond parfaitement au mode de production d’emballage mixte impliquant plusieurs catégories de produits.
Les scelleuses traditionnelles de cartons ordinaires dépendent entièrement d’un réglage manuel sur site. À chaque changement de taille de carton, les opérateurs doivent soulever manuellement le mécanisme supérieur de scellage et déplacer les rails latéraux de convoyage. Ce processus de réglage est fastidieux et chronophage. Des ajustements fréquents risquent fortement de provoquer des défauts d’emballage tels que des bandes adhésives décalées, des bandes mal fixées ou des interstices au niveau des scellés des cartons. Ces défauts nuisent à l’apparence des emballages finis. Lors du transport logistique sur de longues distances, ces interstices permettent à l’humidité et à la poussière de pénétrer dans les cartons, entraînant une contamination des tissus vestimentaires et des dommages par humidité aux emballages extérieurs de boissons.
La fonction principale améliorée du modèle F20 est le module de mesure photométrique des dimensions. Dès qu’un carton est introduit dans la zone d’alimentation, le dispositif de détection photoélectrique scanne rapidement le contour du carton afin d’en mesurer avec précision la largeur et la hauteur, puis transmet des signaux aux moteurs de réglage de manière synchrone. Ces moteurs entraînent automatiquement les mécanismes de convoyage latéraux et les éléments de scellage supérieurs pour effectuer des mouvements de levée, d’abaissement et de translation afin de s’adapter à la taille du carton, sans aucune intervention manuelle requise durant l’ensemble du processus, ce qui permet un ajustement entièrement automatique et sans surveillance.
Cette machine adopte une structure de transmission latérale, supérieure aux modèles équipés d’un seul convoyeur à bande inférieur. Les cartons sont serrés et transportés de façon synchrone des deux côtés avec une force équilibrée, ce qui empêche les boîtes en papier minces destinées aux colis express, les cartons rigides d’emballage de boissons et les boîtes-cadeaux pliées pour vêtements de glisser, de basculer ou de se coincer pendant le transport, améliorant ainsi considérablement la stabilité du fonctionnement continu de la chaîne d’assemblage. Elle est équipée d’une structure réglable d’installation de ruban adhésif, compatible avec des rubans en papier dont la largeur varie de 35 mm à 48 mm. Les rubans adhésifs d’étanchéité en kraft écologiques standards, les rubans en papier personnalisés imprimés et les rubans en papier résistants à l’eau destinés aux colis express, disponibles sur le marché, peuvent être installés directement sans avoir à remplacer les supports de couteaux, les rouleaux de pression ou d’autres pièces détachées, réduisant ainsi les coûts supportés par les entreprises pour l’achat de consommables et la modification de leurs équipements. La vitesse de fonctionnement stable atteint 18 mètres par minute, avec une capacité de production constante, ce qui permet de s’aligner sur le débit des étapes précédentes (remplissage des cartons, tri et ensachage), d’éviter l’accumulation de marchandises aux postes d’emballage et d’accroître globalement l’efficacité de travail de toute la chaîne d’emballage.
2. Fonctions principales et avantages techniques
2.1 Détection et réglage entièrement automatiques des dimensions avec capteurs photoélectriques
L'avantage principal le plus compétitif de cette machine réside dans sa fonction de reconnaissance photoélectrique des dimensions des cartons. Plusieurs groupes d'interrupteurs à capteurs photoélectriques haute précision sont installés à l'extrémité d'alimentation de la machine. Lorsqu'un carton traverse la zone de détection, des faisceaux photoélectriques balayent le contour du carton et lisent instantanément deux données dimensionnelles essentielles : la largeur et la hauteur du carton. Ces données sont transmises en temps réel au système de commande, qui pilote les moteurs de réglage afin de modifier automatiquement l'espacement des convoyeurs latéraux et la hauteur du mécanisme de scellage supérieur.
La machine prend en charge une large gamme de dimensions applicables : la dimension minimale d’emballage est de L 80 mm × H 90 mm, tandis que la dimension maximale d’emballage est de L 200 mm × H 200 mm. Cette plage de dimensions couvre la plupart des boîtes de petite et moyenne taille, telles que les boîtes-cadeaux pour vêtements, les cartons d’emballage individuels pour boissons en bouteille ou en canette, ainsi que les petits colis express du commerce électronique. Lors de la production de produits de plusieurs tailles mixées sur une même ligne de production, il n’est pas nécessaire d’arrêter la machine pour modifier les paramètres, ce qui permet un fonctionnement continu sans arrêt. Cela réduit les pertes de production dues aux arrêts pour réglage et prolonge les heures de production effectives des ateliers. La hauteur de la table de travail peut être ajustée manuellement entre 600 mm et 750 mm, afin de s’adapter à des opérateurs de tailles différentes ainsi qu’à des plateformes de différentes hauteurs, optimisant ainsi la posture de travail et atténuant la fatigue physique liée à des tâches d’emballage prolongées debout.
Les composants de détection photoélectrique offrent de fortes performances anti-interférences. Un éclairage classique d’atelier et une légère poussière n’affectent pas la précision de la détection. La machine est capable d’identifier avec précision les dimensions des cartons même après de longues périodes de fonctionnement continu, sans pannes telles qu’un réglage incorrect des dimensions ou un décalage du scellage. Les capteurs bénéficient d’une longue durée de vie, d’un faible coût de remplacement et d’une maintenance simple en phase ultérieure.
2.2 Structure de convoyage et de transmission latéraux synchrones double face
L’ensemble de la machine est conçu avec un serrage et un convoyage synchrones des deux côtés. Des courroies industrielles en caoutchouc résistant à l’usure, situées des deux côtés, poussent les cartons vers l’avant à une vitesse uniforme et synchrone, de sorte que les cartons subissent une force équilibrée de toutes directions. Les boîtes en carton présentant un poids inégal ou une texture souple ne basculent ni ne glissent, éliminant ainsi fondamentalement les produits défectueux causés par une fixation asymétrique du ruban adhésif ou par des bords de scellage désaxés. Tous les roulements de transmission sont silencieux et résistants à l’usure. La machine peut fonctionner 8 à 12 heures sans interruption pour une production de masse, avec un faible niveau sonore et une usure lente, offrant un taux de panne réduit et un cycle d’entretien prolongé, ce qui la rend adaptée à l’emballage par lots en continu dans les usines.
2.3 Adaptation universelle pour une large gamme de rubans adhésifs en papier
La station de montage de ruban permet un réglage continu de la largeur, allant de 35 mm à 48 mm, et est compatible avec tous les types de consommables écologiques en papier pour le scellage. Des rouleaux de pression amortis élastiques épousent étroitement les joints supérieurs et inférieurs des cartons, compactant les bords du ruban sans bulles d’air ni déformation afin d’assurer des performances de scellage excellentes, isolant l’humidité et la poussière pour protéger les marchandises internes. Des lames de coupe en alliage trempé découpent le ruban proprement, sans filaments résiduels, et chaque joint présente une découpe nette qui rehausse sensiblement la qualité des produits emballés.
2.4 Configuration électrique standard à faible consommation d’énergie avec protection de sécurité complète
La machine adopte la norme standard d’alimentation électrique de 220 V, 50 Hz/60 Hz, ce qui permet de la mettre en service dans des entrepôts et des usines de transformation de petite et moyenne taille, sans nécessiter de rénovation du réseau électrique. Sa puissance nominale n’est que de 0,3 kW, assurant un fonctionnement à faible consommation énergétique, réduisant ainsi les coûts électriques lors d’une production prolongée et répondant aux exigences des usines en matière de production économe en énergie. Tous les circuits internes sont gainés de manchons protecteurs isolants. Les moteurs et les capteurs photoélectriques sont équipés de dispositifs de protection contre les surcharges et les courts-circuits. En cas d’obstruction des cartons ou de coincement des matériaux, la machine coupe automatiquement l’alimentation électrique et s’arrête afin d’éviter la surchauffe des moteurs et les dommages aux composants de détection de précision, tout en éliminant les risques potentiels tels que les chocs électriques ou les collisions, conformément pleinement aux réglementations en vigueur en matière de gestion de la sécurité dans les usines.
3. Dimensions de la machine et paramètres logistiques d’emballage
Les dimensions globales de la machine complète F20 sont de L1914 mm × l1055 mm × H1295 mm, avec un poids net de 163 kg. Avant livraison, l’ensemble de la machine est emballé dans des caisses en bois massif, remplies d’une mousse amortissante à l’intérieur afin de séparer les composants de précision, notamment les capteurs photoélectriques, les moteurs et les lames de découpe. Cet emballage empêche efficacement toute déformation ou dysfonctionnement des composants de détection causées par les chocs et les collisions lors du transport logistique sur de longues distances. La machine adopte une conception modulaire permettant son démontage. Une fois la caisse en bois retirée à l’arrivée en usine, l’utilisateur n’a plus qu’à brancher le cordon d’alimentation électrique et régler finement la hauteur de la table de travail pour démarrer la production. Aucun ingénieur spécialisé n’est requis pour l’installation et le réglage sur site, ce qui raccourcit considérablement le cycle de préparation à la production.
4. Secteurs et scénarios d’application
1. Industrie du vêtement, de la chaussure et du chapeau : Scellage massif de petites boîtes cadeaux destinées à la lingerie, aux chaussettes et aux accessoires. Il permet un ajustement automatique des dimensions grâce à une détection photoélectrique lors de l’emballage mixte de cartons de différentes tailles, sans nécessiter d’arrêts fréquents de la machine pour réglage ;
2. Industrie de transformation des boissons : Scellage des cartons finis contenant des boissons en bouteille, en canette ou dans des boîtes cadeaux. Les cartons rigides sont transportés de façon stable et scellés hermétiquement afin d’éviter toute fuite de liquide pendant le transport ;
3. Entrepôts e-commerce pour petits articles : Emballage continu de colis express destinés aux cosmétiques, aux collations et aux articles d’usage courant. Le capteur photoélectrique identifie automatiquement les différents types de colis express afin d’améliorer l’efficacité de l’emballage expéditif ;
4. Usines de transformation de petits articles : Adapté aux lignes d’assemblage automatisées d’emballage pour les produits culturels et créatifs, les petits accessoires de quincaillerie et les articles textiles pour la maison.
5. Instructions d’entretien quotidien
L’entretien quotidien de la machine est simple et facile à effectuer. Après chaque journée de travail, les opérateurs doivent nettoyer les résidus de ruban sur les convoyeurs et les lames de coupe. Une huile lubrifiante doit être ajoutée aux roulements de transmission une fois par semaine. Les opérateurs doivent essuyer la poussière présente à la surface des capteurs photoélectriques une fois par mois afin d’éviter toute occultation du faisceau, qui pourrait nuire à la précision de l’identification des dimensions. Les seules pièces vulnérables de l’ensemble de la machine sont les convoyeurs et les lames de coupe, qui constituent des pièces détachées standard disponibles sur le marché, à faible coût d’achat et de remplacement. La durée de vie globale de la machine peut dépasser 5 ans, ce qui en fait une solution automatique économique pour le scellage des cartons, adaptée aux ateliers de conditionnement de petite et moyenne taille.
Paramètres du produit
Paramètres du produit
Nom du modèle |
F20 |
Voltage d'alimentation |
220 V 50 Hz/60 Hz |
Puissance |
0.3kw |
MODE DE TRANSMISSION |
Transmission latérale |
Largeur de bande |
35–48 mm |
Vitesse |
18 m/min |
Taille minimale d'emballage |
L 80 × H 90 mm |
Taille maximale du colis |
L 200 × H 200 mm |
Hauteur de la table de travail |
H 600 à 750 mm (réglable) |
Dimensions d'emballage |
L1914*la1055*H1295 mm |
Poids de l'emballage |
163KG |
