EN
F20 – automatikus karton expressz doboz-záró gép papírszalaggal, ital- és ruházati kartonokhoz
Teljesen automatikus dobozzáró gép automatikus méretfelismeréssel és -beállítással.
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
Termék áttekintése
Az F20 automatikus expressz kartonzáró gép egy professzionális papírcsíkos záróberendezés, amelyet kifejezetten az ital- és ruházati iparban használt kartonok zárására fejlesztettek ki. A gép teljesen automatikus méretérzékelő és önműködő alkalmazkodási rendszerrel van felszerelve, amelyet fényelektromos kartonméret-érzékelési technológia hajt. A berendezés nagy pontosságú fényelektromos érzékelőket alkalmaz a kartonok méretadatainak valós idejű rögzítésére. Az üzemeltetőknek nem kell manuálisan beállítaniuk a gép szélességét és magasságát, mivel a berendezés automatikusan alkalmazkodik különböző méretű kartonokhoz, és elvégzi a zárást – ez tökéletesen illeszkedik a több termékkategóriás vegyes csomagolási gyártási módszerhez.
A hagyományos, egyszerű karton-záró berendezések teljes mértékben a kézi, helyszíni beállításra támaszkodnak. Minden egyes kartonméret-változtatáskor a munkásoknak manuálisan fel kell emelniük a felső záró mechanizmust, és el kell mozgatniuk az oldalsó szállító vezető síneket. A beállítási folyamat bonyolult és időigényes. A gyakori beállítások nagy valószínűséggel csomagolási hibákhoz vezetnek, például eltolódott zárószalagokhoz, lazán rögzített szalagokhoz és réshez a kartonzárókban. Ezek a hiányosságok rontják a kész csomagok megjelenését. Hosszú távú logisztikai szállítás során a rések lehetővé teszik, hogy nedvesség és por jutson be a kartonokba, ami ruházati anyagok szennyeződéséhez és italok külső csomagolásának nedvességből eredő károsodásához vezet.
Az F20 modell legfontosabb frissített funkciója a fényelektromos érzékelésen alapuló méretmérő modul. Amint egy doboz belép a tápláló zónába, a fényelektromos érzékelő eszköz gyorsan lebarázda a doboz körvonalát, hogy pontosan meghatározza szélességét és magasságát, majd egyidejűleg jeleket küld az állítómotoroknak. A motorok automatikusan meghajtják az oldalsó szállító mechanizmusokat és a felső záró elemeket, hogy emeljék, süllyesszék vagy eltolják őket a méretadaptáció érdekében, így az egész folyamat során nincs szükség manuális beavatkozásra, és teljesen felügyelet nélküli, automatikus méretillesztés valósul meg.
Ez a gép oldali hajtásos szerkezetet alkalmaz, amely előnyösebb a kizárólag alsó szállítószalaggal rendelkező modellekhez képest. A dobozokat mindkét oldalról egyidejűleg fogják meg és szállítják, kiegyensúlyozott erővel, így a vékony expressz papírdobozok, a kemény italcsomagoló dobozok és az összehajtott ruhákhoz készült ajándékdobozok nem csúsznak el, nem borulnak fel vagy nem akadnak meg a szállítás során, ami jelentősen javítja az összeszerelő szalag folyamatos működésének stabilitását. Az eszközön egy beállítható ragasztószalag-felszerelési szerkezet található, amely 35–48 mm szélességű papírszalagokkal kompatibilis. A piacon kapható általános környezetbarát kraft zárószalagok, egyedi nyomtatású papírszalagok és vízálló expressz papírszalagok közvetlenül felszerelhetők anélkül, hogy a késhordozókat, nyomógörgőket vagy más tartozékokat cserélni kellene, így csökkentve a vállalkozások fogyóeszköz-vásárlási és berendezés-módosítási költségeit. A stabil működési sebesség 18 méter per perc, amely állandó termelési kapacitást biztosít, és illeszkedik az előző folyamatok – például dobozfeltöltés, rendezés és zsákolás – kimenetéhez, megakadályozva a termékek gyűlését a csomagolóállomásoknál, és teljes körűen növelve az egész csomagoló összeszerelő szalag munkahatékonyságát.
2. Alapfunkciók és műszaki előnyök
2.1 Teljesen automatikus méretfelismerés és beállítás fotoelektromos érzékeléssel
Ez a gép legversenyképesebb alapelőnye a fotoelektromos érzékeléses dobozméret-felismerési funkciója. A gép tápláló végén több csoport nagy pontosságú fotoelektromos érzékelőkapcsoló van felszerelve. Amikor egy doboz áthalad az érzékelési zónán, a fotoelektromos sugarak lebarázdálják a doboz kontúrját, és azonnal leolvassák a két alapvető méretadatot: a doboz szélességét és magasságát. Az adatok valós időben továbbításra kerülnek a vezérlőrendszerbe, amely összekapcsolja a szabályozó motorokat, így automatikusan módosítja az oldalsó szállítószalagok távolságát és a felső záró mechanizmus magasságát.
A gép széles körű méretekre alkalmas: a minimális csomagolási méret 80 mm szélesség × 90 mm magasság, míg a maximális csomagolási méret 200 mm szélesség × 200 mm magasság. Ez a mérettartomány lefedi a legtöbb kis- és közepes méretű dobozt, például ruhák ajándékdobozait, üdítőitalos és sörös üvegek vagy dobozok különálló csomagolókartonjait, valamint kis méretű e-kereskedelmi expresszcsomagokat. Amikor egyetlen gyártósoron többféle, vegyes méretű termék készül, a gépet nem kell leállítani a paraméterek módosításához, így folyamatos, leállás nélküli működés érhető el. Ez csökkenti a hibaelhárítás miatti leállásból eredő termelési veszteséget, és meghosszabbítja a műhelyek hatékony termelési idejét. Az munkaasztal magassága kézzel állítható 600 mm-től 750 mm-ig, így illeszkedik különböző testmagasságú munkavállalókhoz és különböző magasságú dokkolóplatformokhoz, optimalizálva a munkapozíciót és enyhítve a hosszú ideig tartó álló csomagolási munka okozta fizikai fáradtságot.
A fényelektromos érzékelőelemek kiváló interferenciával szembeni ellenállással rendelkeznek. A hagyományos műhelyvilágítás és a csekély por nem befolyásolja az érzékelés pontosságát. A gép hosszabb ideig tartó folyamatos üzemeltetés után is pontosan felismeri a dobozok méretét, anélkül, hogy hibák lépnének fel, például méretbeállítás-eltérés vagy eltolódott zárás. Az érzékelők hosszú élettartammal rendelkeznek, alacsony cseréköltséggel és egyszerű karbantartással a későbbi időszakokban.
2.2 Kétoldali szinkron oldalsó szállító- és továbbítószerkezet
A teljes gép kétoldali szinkron befogásra és szállításra van tervezve. Mindkét oldalon kopásálló ipari gumiszalagok tolják előre a dobozokat egyenletes, szinkron sebességgel, így a dobozok minden irányból kiegyensúlyozott erőhatásnak vannak kitéve. A súlyukban nem egyenletes vagy lágy szerkezetű papírdobozok nem dőlnek meg vagy csúsznak el, így alapvetően kiküszöbölik a termékek hibás gyártását, amelyet az egyoldali laza ragasztószalag-rögzítés és a ferde zárás okoz. Az összes hajtási csapágy halk és kopásálló. A gép 8–12 órán keresztül folyamatosan üzemelhet tömeggyártásra, alacsony zajszint mellett és lassú kopás mellett, alacsony hibaráta és hosszú karbantartási ciklus jellemzi, ezért ideális a gyárak napi, nagyobb tételű csomagolási feladataihoz.
2.3 Univerzális alkalmazkodás széles körű papírszalagokhoz
A ragasztószalag-felhelyező állomás lépéshatárok nélküli szélességállítást tesz lehetővé 35 mm-től 48 mm-ig, és kompatibilis minden típusú környezetbarát papír zárófogyóanyaggal. Az rugalmas puffer nyomóhengerek szorosan illeszkednek a doboz felső és alsó zárófelületeihez, így a ragasztószalag széleit levegőbuborék vagy torzulás nélkül tömítik le, kiváló tömítési teljesítményt biztosítva, amely elválasztja a nedvességet és a port, és így védi a csomag belső tartalmát. A keményített ötvözetből készült vágópengék tiszta vágást biztosítanak a szalagokon, anélkül, hogy szálak keletkeznének, és minden zárófelületen tisztán végzett vágás jelentősen javítja a csomagolt termékek minőségét.
2.4 Alacsonyenergiás szabványos elektromos konfiguráció teljes biztonsági védelemmel
A gép a szabványos 220 V, 50 Hz/60 Hz-os hálózati feszültséget használja, így kis- és közepes méretű raktárakban és feldolgozó üzemekben közvetlenül üzembe helyezhető áramvezeték-átalakítás nélkül. Névleges teljesítménye csupán 0,3 kW, így alacsony fogyasztású működést biztosít, csökkentve az áramköltségeket a hosszú távú gyártás során, és megfelelve az üzemek energiahatékonysági előírásainak. Az összes belső áramkör szigetelt védőhüvelybe van csomagolva. A motorok és a fényelektromos érzékelők túlterhelés- és rövidzárlat-védelemmel vannak ellátva. Amennyiben dobozeltorlasz vagy anyagbefogódás következik be, a gép automatikusan lekapcsolja az áramellátást és leáll, ezzel megelőzve a motor égését és a precíziós érzékelőelemek megsérülését, valamint kizárva az elektromos áramütés és ütközés veszélyét – így teljes mértékben megfelel az üzemek biztonságos gyártási menedzsmentjének.
3. A gép méretei és a csomagolási, logisztikai paraméterek
A teljes F20 gép méretei: Hossz 1914 mm × Szélesség 1055 mm × Magasság 1295 mm, nettó tömege 163 kg. A szállítás előtt a gépet egészben masszív fa dobozba csomagolják, amelyeket belül amortizáló habbal töltöttek fel a pontosan működő alkatrészek – például fényérzékelő szenzorok, motorok és vágópengék – elkülönítésére. A csomagolás hatékonyan megakadályozza az érzékelő elemek deformálódását és hibás működését a távolsági logisztikai szállítás során fellépő ütközések és rázkódások miatt. A gép moduláris szétszerelhető kialakítású. A fa doboz eltávolítása után, a gyárnál történő érkezést követően a felhasználóknak csupán a tápkábelt kell csatlakoztatniuk, valamint finoman beállítaniuk az asztal magasságát a termelés megkezdéséhez. A helyszíni telepítéshez és hibakereséshez nem szükséges szakmérnök, így jelentősen lerövidül a termelés előkészítésének ideje.
4. Alkalmazható iparágak és forgatókönyvek
1. Ruha-, cipő- és kalaposipar: Kis ajándékcsomagok tömeges zárása fehérnemű, zokni és kiegészítők számára. A fotocellás érzékelés segítségével automatikusan alkalmazkodik a különböző méretű dobozokhoz a vegyes csomagolás során, így nem szükséges gyakori gép leállítása beállításokhoz;
2. Italipari feldolgozóipar: Üveges, konzerv- és ajándékcsomagolásos italok végleges dobozainak zárása. A kemény dobozok stabilan továbbítódnak, és szorosan záródnak, hogy megakadályozzák a folyadék kifolyását a szállítás során;
3. E-kereskedelmi kis tárgyak raktározása: Kozmetikumok, finomfélék és mindennapi használati cikkek expresszcsomagjainak folyamatos csomagolása. A fotocellás érzékelő automatikusan felismeri a különféle expresszcsomagokat, így növeli a kiszállítási csomagolás hatékonyságát;
4. Kisipari feldolgozóüzemek: Támogatja az automatizált csomagoló-szerelővonalakat kulturális és kreatív termékek, kis méretű szerelvények és háztartási textiltermékek számára.
5. Napi karbantartási utasítások
A gép napi karbantartása egyszerű és könnyen kezelhető. A napi munka befejezése után az üzemeltetőknek eltávolítaniuk kell a maradék ragasztószalag-hulladékot a szállítószalagokról és a vágópengékről. A hajtómű csapágyaihoz hetente olajozást kell végezni. Az üzemeltetőknek havonta le kell tisztítaniuk a fényérzékelő szenzorok felületét a por eltávolítására, hogy elkerüljék a sugárzás blokkolását, amely befolyásolná a méretfelismerés pontosságát. A gép egyetlen kopó alkatrészei a szállítószalagok és a vágópengék, amelyek piacilag elérhető, univerzális pótalkatrészek, alacsony beszerzési és cseréjük költségével. A gép teljes élettartama több mint 5 év lehet, így gazdaságos automatikus doboz-záró megoldást nyújt kis- és közepes méretű csomagolóüzemek számára.
Termékparaméterek
Termékparaméterek
Modell név |
F20 |
A tápfeszültség |
220V 50Hz/60Hz |
Teljesítmény |
0,3 kW |
Átviteli mód |
Oldali hajtás |
Csiga szélessége |
35–48 mm |
Sebesség |
18 m/perc |
Minimális csomagméret |
Szélesség 80 × Magasság 90 mm |
Maximális csomagméret |
Szélesség 200 × Magasság 200 mm |
Munkaasztal magassága |
Magasság 600–750 mm (állítható) |
Csomagolási méret |
L1914*SZ1055*M1295 mm |
Csomagolt súly |
163KG |
