EN
F20 automatyczna maszyna do zamykania kartonów ekspresowych – klej do taśmy papierowej stosowany do kartonów z napojami i odzieżą
W pełni automatyczny zamykacz kartonów z automatycznym wykrywaniem i dostosowywaniem wymiarów
- Przegląd
- Polecane produkty
Przegląd produktu
Automatyczna maszyna do zamykania kartonów F20 Express to profesjonalne urządzenie do klejenia taśmą papierową, specjalnie opracowane do zamykania kartonów w branżach napojów i odzieży. Maszyna wyposażona jest w pełnoautomatyczny system wykrywania wymiarów i samodostosowującego się układu regulacji, napędzany technologią czujników fotoelektrycznych do pomiaru rozmiarów kartonów. Urządzenie wykorzystuje precyzyjne czujniki fotoelektryczne do rzeczywistoczasowego pobierania danych dotyczących wymiarów kartonów. Operator nie musi ręcznie regulować szerokości i wysokości maszyny, ponieważ urządzenie samo dostosowuje się do kartonów o różnych rozmiarach, umożliwiając ich zamykanie – co idealnie odpowiada trybowi produkcji mieszanej opakowań obejmującemu wiele kategorii produktów.
Tradycyjne zwykłe maszyny do zamykania kartonów w pełni zależą od ręcznej, lokalnej konfiguracji. Za każdym razem, gdy zmienia się rozmiar kartonu, pracownicy muszą ręcznie podnieść górną mechanizm zamykający oraz przesunąć boczne prowadnice transportowe. Proces konfiguracji jest uciążliwy i czasochłonny. Częste regulacje znacznie zwiększają ryzyko wystąpienia wad pakowania, takich jak przesunięte taśmy klejące, luźno przyklejone taśmy lub szczeliny na złączeniach kartonów. Takie wady psują wygląd gotowych opakowań. W przypadku długotrwałej logistyki transportowej szczeliny pozwalają na przedostawanie się wilgoci i kurzu do wnętrza kartonów, co skutkuje zanieczyszczeniem materiałów tekstylnych (np. odzieży) oraz uszkodzeniem przez wilgoć zewnętrznych opakowań napojów.
Podstawową ulepszoną funkcją modelu F20 jest moduł pomiaru wymiarów oparty na czujnikach fotoelektrycznych. W chwili, gdy karton zostaje wprowadzony do strefy załadunku, urządzenie fotoelektryczne szybko skanuje jego kontur, aby dokładnie zmierzyć szerokość i wysokość kartonu oraz przesyła sygnały do silników regulacyjnych w sposób synchroniczny. Silniki automatycznie napędzają boczne mechanizmy transportowe oraz górne elementy zamykające, umożliwiając ich podnoszenie, opuszczanie i przesuwanie w celu dopasowania do rozmiaru kartonu – cały proces odbywa się bez konieczności jakichkolwiek interwencji ręcznych, zapewniając w pełni nieobecne (bezzwłoczne) automatyczne dopasowanie rozmiaru.
Ta maszyna wykorzystuje konstrukcję przekazywania napędu z boku, która jest lepsza niż modele wyposażone w pojedyncze taśmy transportowe umieszczone na dole. Pudełka są chwytywane i transportowane synchronicznie z obu stron przy zrównoważonej sile, dzięki czemu cienkie pudełka pocztowe z papieru, twarde kartonowe opakowania na napoje oraz złożone pudełka prezentowe na odzież nie ślizgają się, nie przewracają ani nie zapychają podczas transportu, co znacznie poprawia stabilność ciągłej pracy linii montażowej. Maszyna jest wyposażona w regulowaną konstrukcję montażu taśmy, kompatybilną z taśmami papierowymi o szerokości od 35 mm do 48 mm. Ogólnodostępne, przyjazne dla środowiska taśmy klejące z brązowego papieru, niestandardowe taśmy papierowe z nadrukiem oraz wodoodporne taśmy pocztowe z papieru można instalować bezpośrednio bez konieczności wymiany noży, wałków dociskowych ani innych części zamiennych, co pozwala przedsiębiorstwom obniżyć koszty zakupu materiałów eksploatacyjnych oraz modyfikacji sprzętu. Stała prędkość pracy wynosi 18 metrów na minutę przy stałej wydajności produkcyjnej, co umożliwia dopasowanie do wydajności poprzednich etapów procesu, takich jak napełnianie pudełek, sortowanie i pakowanie do worków, zapobiega gromadzeniu się towarów na stanowiskach pakowania oraz kompleksowo zwiększa wydajność całej linii pakującej.
2. Główne funkcje i zalety techniczne
2.1 W pełni automatyczne wykrywanie i dostosowywanie wymiarów z wykorzystaniem czujników fotoelektrycznych
Najbardziej konkurencyjną, kluczową zaletą tej maszyny jest funkcja rozpoznawania rozmiaru kartonu przy użyciu czujników fotoelektrycznych. W miejscu dopływu materiału do maszyny zainstalowano kilka zestawów precyzyjnych przełączników czujników fotoelektrycznych. Gdy karton przechodzi przez strefę detekcji, promienie fotoelektryczne skanują jego kontur i natychmiast odczytują dwa podstawowe wymiary: szerokość i wysokość kartonu. Dane te są przesyłane w czasie rzeczywistym do systemu sterowania, który łączy się z silnikami regulacyjnymi, umożliwiając automatyczne dostosowanie odległości bocznych taśm transportujących oraz wysokości górnego mechanizmu zamykającego.
Maszyna obsługuje szeroki zakres wymiarów opakowań: minimalny wymiar opakowania wynosi 80 mm × 90 mm (szerokość × wysokość), natomiast maksymalny – 200 mm × 200 mm (szerokość × wysokość). Zakres ten obejmuje większość małych i średnich pudełek, takich jak pudełka prezentowe na odzież, oddzielne kartony do pakowania butelek i puszek z napojami oraz małe paczki e-commerce. Podczas produkcji towarów o różnych, mieszanych rozmiarach na jednej linii produkcyjnej nie ma konieczności zatrzymywania maszyny w celu modyfikacji parametrów – obsługa odbywa się w trybie ciągłym bez przerywania pracy. Dzięki temu zmniejsza się straty produkcyjne spowodowane zatrzymaniem maszyny w celu jej kalibracji i wydłuża się czas efektywnej pracy warsztatów. Wysokość stołu roboczego można ręcznie regulować w zakresie od 600 mm do 750 mm, co pozwala dopasować urządzenie do operatorów różnego wzrostu oraz do platform załadunkowych o różnych wysokościach, optymalizując pozycję roboczą i łagodząc zmęczenie fizyczne wynikające z długotrwałej pracy stojącej przy pakowaniu.
Składniki czujników fotoelektrycznych charakteryzują się wysoką odpornością na zakłócenia. Standardowe oświetlenie warsztatowe oraz niewielka ilość pyłu nie wpływają na dokładność wykrywania. Maszyna jest w stanie nadal dokładnie identyfikować rozmiary kartonów po wielogodzinnej, ciągłej pracy, bez występowania takich usterek jak nieprawidłowa regulacja rozmiaru czy przesunięcie uszczelnienia. Czujniki cechują się długim okresem użytkowania, niskimi kosztami wymiany oraz prostą konserwacją w późniejszym okresie.
2.2 Dwustronna, synchroniczna struktura transportu i przekazywania z boku
Cała maszyna została zaprojektowana z jednoczesnym zaciskaniem i transportem z obu stron. Wysoko wytrzymałые przemysłowe taśmy gumowe po obu stronach przesuwają kartony do przodu z jednorodną, zsynchronizowaną prędkością, dzięki czemu kartony są poddawane zrównoważonej sile z wszystkich kierunków. Pudełka papierowe o nierównomiernym rozkładzie masy lub miękkiej strukturze nie ulegają przechylaniu ani przesunięciu, co skutecznie eliminuje wadliwe produkty spowodowane jednostronnym przyklejeniem taśmy klejącej lub nachylonymi krawędziami zabezpieczenia. Wszystkie łożyska napędowe są ciche i odporne na zużycie. Maszyna może pracować bez przerwy przez 8–12 godzin w warunkach masowej produkcji, charakteryzując się niskim poziomem hałasu, powolnym zużyciem oraz niską awaryjnością i długim cyklem konserwacji – co czyni ją idealną do całodziennej, partiiowej pakowania w zakładach przemysłowych.
2.3 Uniwersalna adaptacja do szerokiego zakresu taśm papierowych
Stacja montażu taśmy umożliwia bezstopniową regulację szerokości w zakresie od 35 mm do 48 mm i jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami ekologicznych materiałów zużywalnych do zamykania kartonów. Elastyczne wałki dociskowe z buforowaniem zapewniają ścisłe przyleganie do górnej i dolnej krawędzi kartonu, zaginając krawędzie taśmy bez powstawania pęcherzyków powietrza lub deformacji taśmy, co zapewnia doskonałą wydajność zamykania oraz izoluje zawartość opakowania przed wilgocią i kurzem. Wytartowane noże tnące wykonane ze stopu hartowanego precyzyjnie tną taśmę bez pozostawiania nici, a czyste, estetyczne cięcia na każdej uszczelce znacząco podnoszą jakość końcowego produktu opakowanego.
2.4 Standardowa konfiguracja elektryczna o niskim poborze mocy z pełnym systemem zabezpieczeń
Maszyna wykorzystuje standardową specyfikację zasilania elektrycznego 220 V, 50 Hz/60 Hz, co pozwala na jej wdrożenie w małych i średnich magazynach oraz zakładach przetwórczych bez konieczności modernizacji sieci elektroenergetycznej. Jej znamionowa moc wynosi zaledwie 0,3 kW, co zapewnia niskozapotrzebowaniową pracę, redukuje koszty energii elektrycznej w trakcie długotrwałej produkcji oraz spełnia normy zakładów w zakresie oszczędzania energii. Wszystkie obwody wewnętrzne są owinięte izolowanymi osłonami ochronnymi. Silniki oraz czujniki fotoelektryczne są wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem i zwarciem. W przypadku zablokowania kartonu lub zakleszczenia materiału maszyna automatycznie wyłącza zasilanie i przerywa pracę, zapobiegając spaleniu silnika oraz uszkodzeniu precyzyjnych elementów czujnikowych; jednocześnie eliminuje potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak porażenie prądem czy kolizja, w pełni zgodnie z przepisami zarządzania bezpieczeństwem w zakładzie produkcyjnym.
3. Wymiary maszyny oraz parametry logistyczne opakowania
Ogólne wymiary kompletnej maszyny F20 wynoszą L1914 mm × S1055 mm × W1295 mm, a jej masa netto to 163 kg. Przed wysyłką cała maszyna jest pakowana w solidne drewniane skrzynie, wypełnione pianką amortyzującą w celu oddzielenia precyzyjnych elementów, takich jak czujniki fotoelektryczne, silniki i ostrza tnące. Opakowanie skutecznie zapobiega odkształceniom i awariom elementów czujnikowych spowodowanym uderzeniami i zderzeniami podczas długotrwałej transportu logistycznego. Maszyna została zaprojektowana zgodnie z koncepcją modułowego rozmontowania. Po usunięciu drewnianej skrzyni po przybyciu na teren fabryki użytkownik musi jedynie podłączyć przewód zasilający oraz dokonać drobnej regulacji wysokości stołu roboczego, aby rozpocząć produkcję. Do montażu i uruchomienia maszyny w miejscu nie są wymagani specjalni inżynierowie, co znacznie skraca czas przygotowania do produkcji.
4. Przemysły i scenariusze zastosowania
1. Przemysł odzieżowy, obuwniczy i kapeluszniczy: Maszynowe zamykanie małych pudełek prezentowych przeznaczonych na bieliznę, skarpetki i akcesoria. Urządzenie automatycznie dostosowuje się do różnych rozmiarów kartonów dzięki czujnikom optycznym podczas mieszanej pakowania różnorodnych kartonów, eliminując konieczność częstego zatrzymywania maszyny w celu jej regulacji;
2. Przemysł przetwórstwa napojów: Zamykanie gotowych kartonów z butelkowanymi napojami, napojami w puszkach oraz napojami w pudełkach prezentowych. Sztywne kartony są transportowane stabilnie, a ich szczelne zamknięcie zapobiega wyciekaniu cieczy podczas transportu;
3. E-commerce – magazynowanie drobnych przedmiotów: Ciągłe pakowanie paczek kurierskich z kosmetykami, przekąskami i artykułami codziennego użytku. Czujniki optyczne automatycznie rozpoznają różne rodzaje paczek kurierskich, zwiększając wydajność pakowania przy wysyłce;
4. Zakłady przetwórstwa drobnych artykułów: Obsługa linii montażowych do automatycznego pakowania produktów kulturowo-twórczych, drobnych akcesoriów metalowych oraz artykułów tekstylnych do użytku domowego.
5. Instrukcje dotyczące codziennej konserwacji
Codzienna konserwacja maszyny jest prosta i łatwa w obsłudze. Po codziennym użytkowaniu operatorzy muszą oczyścić taśmy transportowe i ostrza tnące z resztek taśmy klejącej. Raz w tygodniu należy dodawać olej smarujący do łożysk przekładni. Co miesiąc operatorzy muszą czyścić czujniki fotoelektryczne z kurzów, aby uniknąć zakłóceń wiązki światła, które mogą wpływać na dokładność identyfikacji rozmiaru. Jedynymi częściami podlegającymi zużyciu w całej maszynie są taśmy transportowe i ostrza tnące – są to uniwersalne części zamienne dostępne na rynku, charakteryzujące się niskimi kosztami zakupu i wymiany. Ogólna żywotność maszyny może przekraczać 5 lat, co czyni ją opłacalnym, automatycznym rozwiązaniem do zamykania kartonów w małych i średnich warsztatach pakujących.
Parametry produktu
Parametry produktu
Nazwa modelu |
F20 |
Napięcie zasilania |
220 V 50 Hz/60 Hz |
Moc |
0,3 kW |
Tryb transmisji |
Przekładnia boczna |
Szerokość taśmy |
35–48 mm |
Prędkość |
18 minut/minutę |
Minimalny wymiar opakowania |
Szer. 80 × wys. 90 mm |
Maksymalny wymiar opakowania |
Szer. 200 × wys. 200 mm |
Wysokość stołu roboczego |
Wys. 600–750 mm (regulowana) |
Rozmiar opakowania |
L1914*Ś1055*W1295 mm |
Waga opakowania |
163 kg |
