EN
F20 Автоматический аппарат для запечатывания экспресс-коробок из картона, клейкая лента из бумаги для коробок с напитками и одеждой
Полностью автоматический аппарат для запечатывания коробок с автоматическим определением и подстройкой размеров.
- Обзор
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Автоматическая машина для запечатывания экспресс-коробок F20 — это профессиональное оборудование для запечатывания коробок бумажной лентой, специально разработанное для выполнения операций по запечатыванию картонных коробок в отраслях производства напитков и одежды. Машина оснащена полностью автоматической системой обнаружения габаритов и самонастраивающейся системой регулировки, управляемой технологией оптического распознавания размеров картонных коробок. В ней используются высокоточные оптические датчики, позволяющие в реальном времени фиксировать габаритные данные коробок. Оператору не требуется ручная настройка ширины и высоты машины: оборудование автоматически адаптируется к коробкам различных размеров и выполняет их запечатывание, что идеально соответствует режиму смешанной упаковки при производстве нескольких категорий продукции.
Традиционные обычные упаковочные машины для запечатывания коробок полностью зависят от ручной настройки непосредственно на месте. Каждый раз при изменении размера коробки операторам приходится вручную поднимать верхний механизм запечатывания и перемещать боковые направляющие конвейерных роликов. Процесс настройки является трудоёмким и требует много времени. Частые регулировки значительно повышают риск возникновения дефектов упаковки, таких как смещение клейкой ленты, неплотное приклеивание ленты и зазоры в местах запечатывания коробок. Эти недостатки портят внешний вид готовой продукции. При транспортировке на дальние расстояния зазоры позволяют проникать влаге и пыли внутрь коробок, что приводит к загрязнению тканей одежды и влагоповреждению внешней упаковки напитков.
Основной модернизированный элемент модели F20 — это модуль измерения габаритов с использованием фотоэлектрического датчика. В момент подачи коробки в зону загрузки фотоэлектрическое устройство быстро сканирует контур коробки, чтобы точно измерить её ширину и высоту, и одновременно передаёт сигналы на двигатели регулировки. Двигатели автоматически приводят в движение боковые транспортирующие механизмы и верхние уплотнительные компоненты, обеспечивая их подъём, опускание и поперечное перемещение для адаптации к размерам коробки; в ходе всего процесса ручное вмешательство не требуется, что обеспечивает полностью автономное автоматическое подбор размеров.
Данная машина оснащена боковой передачей, что делает её превосходящей модели с единственной нижней конвейерной лентой. Коробки зажимаются и транспортируются синхронно с обеих сторон с равномерным усилием, поэтому тонкие экспресс-коробки из бумаги, жёсткие картонные упаковки для напитков и сложенные подарочные коробки для одежды не проскальзывают, не опрокидываются и не застревают при транспортировке, что значительно повышает стабильность непрерывной работы сборочной линии. Машина оснащена регулируемой конструкцией установки скотча, совместимой с бумажными скотчами шириной от 35 мм до 48 мм. Обычные экологичные крафт-скотчи для запечатывания, индивидуально напечатанные бумажные скотчи и водонепроницаемые экспресс-скотчи, доступные на рынке, могут быть установлены напрямую без замены держателей ножей, прижимных роликов или других запасных частей, что снижает затраты предприятий на закупку расходных материалов и модификацию оборудования. Стабильная рабочая скорость достигает 18 метров в минуту при постоянной производственной мощности, что позволяет согласовать выход предыдущих операций, включая заполнение коробок, сортировку и фасовку в пакеты, предотвращает скопление товаров на упаковочных станциях и в целом повышает эффективность работы всей упаковочной сборочной линии.
2. Основные функции и технические преимущества
2.1 Полностью автоматическое определение и регулировка размеров с использованием фотоэлектрического датчика
Наиболее конкурентное основное преимущество этого оборудования заключается в функции распознавания размеров коробок с помощью фотоэлектрического датчика. Несколько групп высокоточных фотоэлектрических датчиков установлены на входном конце машины. При прохождении коробки через зону обнаружения фотоэлектрические лучи сканируют контур коробки и мгновенно считывают два ключевых размерных параметра: ширину и высоту коробки. Данные передаются в систему управления в реальном времени, которая связана с регулирующими двигателями и автоматически изменяет расстояние между боковыми конвейерами и высоту верхнего уплотняющего механизма.
Машина поддерживает широкий диапазон применимых размеров: минимальные габариты упаковки — Ш80 мм × В90 мм, максимальные габариты упаковки — Ш200 мм × В200 мм. Этот диапазон размеров охватывает большинство небольших и средних коробок, например, подарочные коробки для одежды, отдельные упаковочные картонные коробки для бутилированных и консервированных напитков, а также небольшие экспресс-коробки для электронной коммерции. При производстве изделий различных смешанных размеров на одной производственной линии нет необходимости останавливать машину для изменения параметров — она поддерживает непрерывную работу без остановок. Это снижает потери производства, вызванные остановками для наладки, и увеличивает эффективное время работы цехов. Высота рабочего стола может регулироваться вручную в диапазоне от 600 мм до 750 мм, что обеспечивает комфортную работу операторов разного роста и совместимость с платформами различной высоты, оптимизируя рабочую позу и снижая физическую усталость при длительной упаковке стоя.
Фотоэлектрические датчики обладают высокой устойчивостью к помехам. Обычное освещение в цехе и незначительное количество пыли не влияют на точность измерений. Машина способна точно определять размеры коробок даже после продолжительной непрерывной работы, без таких сбоев, как некорректная подстройка размеров или смещение герметизации. Датчики имеют длительный срок службы, низкую стоимость замены и простое техническое обслуживание на последующих этапах эксплуатации.
2.2 Синхронная двухсторонняя боковая транспортировка и передача
Вся машина спроектирована с синхронным зажимом и транспортировкой с обеих сторон. Износостойкие промышленные резиновые ленты по обеим сторонам продвигают коробки вперёд с одинаковой синхронной скоростью, обеспечивая равномерное распределение силы на коробки со всех сторон. Бумажные коробки с неравномерным распределением веса или мягкой текстурой не наклоняются и не смещаются, что полностью устраняет брак, вызванный односторонним неплотным приклеиванием скотча и перекошенными краями запечатывания. Все подшипники трансмиссии бесшумны и износостойки. Машина способна работать непрерывно 8–12 часов для массового производства при низком уровне шума и медленном износе, отличается низкой частотой отказов и длительным интервалом технического обслуживания, что делает её пригодной для круглосуточной партионной упаковки на заводах.
2.3 Универсальная адаптация для широкого диапазона бумажных лент
Станция для крепления ленты обеспечивает бесступенчатую регулировку ширины от 35 мм до 48 мм и совместима со всеми типами экологически чистых расходных материалов для бумажной упаковочной ленты. Эластичные прижимные ролики с амортизирующим давлением плотно прилегают к верхнему и нижнему клапанам коробки, уплотняя края ленты без образования воздушных пузырей или деформации ленты, что обеспечивает превосходное качество герметизации и надежную защиту внутреннего содержимого от влаги и пыли. Заклёпочные ножи из закалённого сплава аккуратно разрезают ленту без образования «проволочки», а чистые, ровные разрезы на каждом уплотнении значительно повышают класс упакованных изделий.
2.4 Электрическая конфигурация по стандарту низкого энергопотребления с полной системой защиты безопасности
Станок оснащён стандартной спецификацией электропитания 220 В, 50 Гц/60 Гц и может использоваться на небольших и средних складах и перерабатывающих заводах без необходимости реконструкции электросети. Его номинальная мощность составляет всего 0,3 кВт, что обеспечивает энергосберегающую эксплуатацию, снижает расходы на электроэнергию при длительном производственном цикле и соответствует требованиям предприятий к энергосберегающему производству. Все внутренние электрические цепи заключены в изолирующие защитные рукава. Двигатели и фотоэлектрические датчики оснащены устройствами защиты от перегрузки и короткого замыкания. При возникновении затора коробок или застревания материала станок автоматически отключается от питания и останавливается, предотвращая перегорание двигателя и повреждение высокоточных датчиков, а также устраняя потенциальные опасности, такие как поражение электрическим током и столкновения; таким образом станок полностью соответствует правилам управления безопасным производством на предприятиях.
3. Габаритные размеры станка и логистические параметры упаковки
Общие габаритные размеры полностью укомплектованного станка F20 составляют Д1914 мм × Ш1055 мм × В1295 мм, масса нетто — 163 кг. Перед отправкой весь станок упаковывается в прочные деревянные ящики, внутри которых размещается буферная пена для разделения точных компонентов, включая фотоэлектрические датчики, двигатели и режущие лезвия. Такая упаковка эффективно предотвращает деформацию и выход из строя датчиков, вызванные ударами и столкновениями при длительной транспортировке. Станок выполнен по модульной конструкции с возможностью быстрой разборки. После снятия деревянного ящика на заводе-получателе пользователю достаточно подключить силовой кабель и отрегулировать высоту рабочего стола для начала производства. Для монтажа и наладки на месте не требуются специалисты-инженеры, что значительно сокращает цикл подготовки к производству.
4. Применяемые отрасли и сценарии
1. Легкая промышленность (одежда, обувь, головные уборы): Массовая герметизация небольших подарочных коробок для нижнего белья, носков и аксессуаров. Обеспечивает автоматическую адаптацию к размеру посредством фотоэлектрического датчика при смешанной упаковке коробок различных размеров без частых остановок оборудования для настройки;
2. Отрасль переработки напитков: Герметизация готовых коробок с бутылочными напитками, консервированными напитками и напитками в подарочных коробках. Жёсткие коробки транспортируются стабильно, а герметичность обеспечивается надёжно, что предотвращает протекание жидкости при транспортировке;
3. Склады электронной коммерции для мелких товаров: Непрерывная упаковка экспресс-коробок с косметикой, закусками и товарами первой необходимости. Фотоэлектрический датчик автоматически распознаёт различные экспресс-коробки, повышая эффективность упаковки при отгрузке;
4. Фабрики по обработке мелких товаров: Обеспечение автоматических линий упаковки для культурно-творческих изделий, мелкой фурнитуры и домашнего текстиля.
5. Инструкции по ежедневному техническому обслуживанию
Ежедневное техническое обслуживание станка простое и удобное в эксплуатации. После ежедневной работы операторы должны очищать конвейерные ленты и режущие ножи от остатков скотча. Раз в неделю следует добавлять смазочное масло в подшипники привода. Операторы должны раз в месяц протирать пыль с поверхности датчиков фотоэлектрического обнаружения, чтобы избежать перекрытия луча, которое может повлиять на точность определения размеров. Единственными изнашиваемыми деталями всего станка являются конвейерные ленты и режущие ножи — универсальные запасные части, доступные на рынке по низкой цене и легко заменяемые. Общий срок службы станка составляет более 5 лет, что делает его экономически выгодным автоматическим решением для герметизации картонных коробок на небольших и средних упаковочных участках.
Параметры товара
Параметры товара
Название модели |
F20 |
Напряжение питания |
220В 50Гц/60Гц |
Мощность |
0.3кВт |
Режим передачи |
Боковая передача |
Ширина ленты |
35–48 мм |
Скорость |
18м/мин |
Минимальный размер упаковки |
Ш80×В90 мм |
Максимальный размер упаковки |
Ш200×В200 мм |
Высота рабочего стола |
В600–750 мм (регулируемая) |
Размер упаковки |
Д1914×Ш1055×В1295 мм |
Вес упаковки |
163 кг |
