ဘောက်စ်အရွယ်အစားများကွဲပြားမှုအတွက် ကာတွန် ပိတ်မှုစက်ကို မည်သို့ ညှိပေးရမည်နည်း။

အရွယ်အစားများစွာပါသော ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများအတွက် ကာတွန်းပို့်ချုပ်စက်၏ ညှိနိုင်မှုသည် အရေးကြီးသည့်အကြောင်းရင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် ပက်ကေဗ်ခ်အမျိုးမျိုးကို လက်ခံရောင်းချရေးလိုင်းများသည် အမျိုးမျိုးသော ကာတွန်းအရွယ်အစားများကို အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရင်း အကောင်းမွန်သော ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရှုပ်အထွေးများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ထို အခြေခံအားဖြင့် အလုပ်သမားများက အသုံးပြုသည့် အလုပ်လုပ်သည့် ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များတွင် အသစ်သော ပက်ကေဗ်ခ်အရွယ်အစားတွင် ပြောင်းလဲရာတွင် အားလုံးကို လက်ဖြင့် ညှိပေးရပါသည်။ အသုံးပြုသည့် လမ်းညွှန်များနှင့် ဖိအားပေးသည့် ပြားများကို လက်ဖြင့် ညှိရန် တစ်ကြိမ်လျှင် ၃ မှ ၅ မိနစ်အထိ ကုန်ကြာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချိန်သည် အလွန်များပြားသည်ဟု မထင်ရသော်လည်း တစ်နေ့လျှင် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရသည့်အခါ ထိုသေးငယ်သော နှေးကွေးမှုများသည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အလိုအလျောက် ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များသည် အလုပ်လုပ်ပုံမှာ လုံးဝကွဲပါသည်။ ထိုစက်များတွင် ပက်ကေဗ်ခ်များ၏ အတိအကျသော အရွယ်အစားများကို စက်ထဲသို့ ဝင်လာသည့်အခါ အလိုအလျောက် သတ်မှတ်နိုင်သည့် အာရှိပ်စနစ်များနှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များသည် ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ အသစ်သော ပက်ကေဗ်ခ်အရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲရာတွင် စောင်းစောင်းနေရသည့် အချိန်များ မရှိတော့ပါ။ ထိုကွာခြားမှုများကို ဂဏန်းများဖြင့်လည်း တွေ့ရပါသည်။ လုပ်ငန်းတွင် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရသည့် စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့် ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များမှ အလိုအလျောက် ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် တစ်နေ့လျှင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှ ၃၀ ရှုပ်ထွေးအထိ တိုးတက်လာသည်ဟု နောက်ပိုင်းကုန်စည်လုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များတွင် ပက်ကေဗ်ခ်ပိတ်စက်များပေါ်တွင် ဖိအားများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကတ်ဘုတ်များသည် အထူများသည့် အမျိုးမျိုးသော အထူများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့်အတွက် ဖိအားများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် အနုစိမ်းသော ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ပက်ကေဗ်ခ်အမျိုးအစား ၂၀ ကျော်ကို လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းများသည် ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရင်က အလွန်နှေးကွေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလဲပေးပြီး ပြိုင်ဘက်များထက် အားသာချက်များကို ရရှိစေပါသည်။

စီမံကုန်ပစ္စည်းအလိုအလျောက်မဟုတ်သော ပုံစံမှုန်းခြင်းစက်များအတွက် လက်ဖျားဖြင့် ညှိပေးရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

အတိအကျရှိသော ပုံစံမှုန်းခြင်းအတွက် အနံနှင့် အမြင့် လမ်းညွှန်မှု ကေလ်စ်ထရေးရှင်း

ထိုလမ်းညွှန်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပုံးများသည် ပိတ်ပေးရေးစက်ကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီစေရန် အာမခံပေးပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များ၏ ချောင်းချောင်းများကို ဖွင့်လေးပေးပါ၊ ထို့နောက် ပုံး၏ဘေးဘက်များနှင့် ထိတ်တွေ့မှုရှိသည်အထိ လမ်းညွှန်များကို အတွင်းသို့ ဖိပေးပါ။ လမ်းညွှန်များနှင့် ပုံး၏ အစွန်းများကြားတွင် ၁ မှ ၂ မီလီမီတာခန့် အကွာအဝေးထားပါ။ ထိုသို့ထားခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးတွင် ပွတ်တိမ်မှု (rubbing) သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှု (jamming) ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အမြင့်ကို ချိန်ညှိရာတွင် လက်ဖွေးနှင့် လှည့်နိုင်သည့် ဘွိုင်းလ် (handwheel) ကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် အထက်ဘက်ရှိ လမ်းညွှန်များကို အပေါ်သို့ သို့မဟုတ် အောက်သို့ ရွှေ့ပေးပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံး၏ အထက်ပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ အစမူးအနေဖြင့် ပုံးများကို အလွတ်ဖြင့် စမ်းသပ်လေးပါ။ အကယ်၍ အရာများသည် မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီပါက ပါးစပ်ပိတ်စ (tape) သည် ဗဟိုတွင် မကျရောက်ဘဲ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။ ထိုသို့သော ပိတ်ဆို့မှုများသည် အရွယ်အစားမတူသည့် ပုံးများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၂၀% ခန့် နှေးကွေးစေပါမည်။ ပုံးများနှင့် ကုန်သယ်ပို့ရေး ရောလာများ (conveyor rollers) ကြားတွင် အကွာအဝေးများ လုံလေးစေရန် မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ့မေ...... ဖိစီးမှု (crushing) ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အထူးသတိပြုပါ။ အရာအားလုံး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီးဖြစ်ပါက လုပ်ဆောင်မှုများကို စတင်မှုမှီ အားလုံးကို ချိန်ညှိမှုများကို ချောင်းချောင်းများဖွင့်ပေးပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အကုန်အကျများ တစ်ခါမှ တစ်ခါ မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါမည်။

မှန်သောတုပ်စက်အသုံးပြုမှုအတွက် မဂ္ဂဇင်း၊ ပစ်ခ်အပ်နှင့် ဖိအားပလိတ် ချိန်ညှိခြင်း

တေပ်ဒစ်ပန်ဆာများကို အကောင်းဆုံးအသုံးချရန်အတွက် ပထမဦးဆုံးအဆင့်မှာ မဂ္ဂဇင်းတွင် သင့်လျော်သော အကျယ်ရှိသည့် တေပ်ကို ထည့်သွင်းပြီး အစပိုင်းတွင် ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးရန်ဖြစ်သည်။ ပစ်ချ်အာမ် (pickup arm) သည် တေပ်အစွန်းများကို ယုံကုံစုံစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် လုံလောက်သည့် အကွာအဝေးရှိရပါမည်။ သို့သော် အလွန်အကျွံ ရှည်လျားလွန်းပါက တေပ်ကို ဆွဲဆန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အောက်ခြေအနေတွင် အာမ်နှင့် တေပ်ကြား ထောင်လေးထောင်ခြင်းထောင်ကုန်းမှာ အနေအထား ၃၀ ဒီဂရီခန့် ဖြစ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဖိအားပေးသည့် ပလိတ် (pressure plate) ကို ချိန်ညှိရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖိအားပမာဏကို သတိထားရန် လိုအပ်သည်။ ဖိအားများလွန်းပါက ပုံးများသည် ပိုမိုပျက်စီးလွ easily ဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားနည်းလွန်းပါက တေပ်သည် ပုံးများမှ မှုန်းထွက်သွားနိုင်သည်။ ပုံမှန် ကတ်ဘုတ်ပုံးများအတွက် အများအားဖြင့် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၂ ကီလိုဂရမ်မှ ၃ ကီလိုဂရမ်အထိ ဖိအားသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအဖြစ် အဆက်တွေး ပုံးငါးခုခန့်ကို စမ်းသပ်ပေးရန် လိုအပ်သည်။ အပိုင်းအစများတွင် အနေအထားမှန်ကန်ပြီး အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် အကွာအဝေးများ မရှိပါက အများအားဖြင့် ချိန်ညှိမှုများ မှန်ကန်ပါသည်။ သို့သော် အသေးစိတ် ချိန်ညှိမှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သည့် အခြေအနေများတွင် အာမ်ကို မီလီမီတာတစ်ဝက်သာ ရွှေ့ပေးခြင်းဖြင့် အပိုင်းအစများ၏ ယုံကုံစုံမှုကို ၁၅ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စက်သုံးပို့ဆောင်ရေးအော်တိုမေရှင်းစနစ်များတွင် အလိုအလျောက်ညှိချိန်ခြင်း – စင်ဆာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် စတပ်အလုပ်လုပ်မှုစီစဥ်မှု

HMI သို့မဟုတ် PLC အင်တာဖေးမှတစ်ဆင့် ပုံစံအရွယ်အစားများနှင့် တေးပ်ပါရာမီတာများ ထည့်သွင်းခြင်း

ခေတ်သစ် ပုံးပိတ်စနစ်တွေက PLC ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတွေနဲ့အတူ အစိတ်အပိုင်းတွေပါတဲ့ အမြင်အာရုံခံကိရိယာတွေကို သုံးပြီး အရွယ်အစားတွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ပါတယ်။ အလုပ်သမားတွေဟာ အရှည်၊ အနံနဲ့ အမြင့် အတိုင်းအတာတွေကို ထည့်သွင်းရုံနဲ့ ပလတ်စတစ်ရဲ့ အသေးစိတ်အချက်တွေကို ထည့်သွင်းတယ်၊ ဘယ်လောက်ကျယ်သင့်တယ်၊ ဘယ်လောက် တင်းကျပ်ပြီး တပ်ဆင်ရမယ်၊ စက်ပေါ်က ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင် ကြားခံကနေ ဘယ်လို ထပ်ကျပ်မှုမျိုး လိုချင်တာပါ။ အဲဒီနောက်မှာ အာရုံခံကိရိယာတွေက ကတ်ထူတစ်လုံးစီရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို သိရှိနိုင်ကြပြီး အဲဒီအချက်အလက်တွေကို PLC ကို ပို့ပေးကြရာ PLC ကတော့ တိပ်ခေါင်းကို ဘယ်မှာ ချထားပြီး ပို့ဆောင်ရေး လမ်းညွှန်တွေကို ဘယ်မှာ နေရာချပေးတာကို ညှိပေးပါတယ်။ ဒီလိုနည်းဖြင့် လက်နဲ့ တိုင်းတာရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးလျက် ရှေးဟောင်း စက်များနှင့် ယှဉ်လိုက်ရင် သေတ္တာအမျိုးအစား တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ပြောင်းရန် လိုအပ်တဲ့ အချိန်ရဲ့ သုံးပုံနှစ်ပုံလောက်ကို ချွေတာပေးနိုင်ပါတယ်။ ဘူးအရွယ်အစားများစွာနဲ့ လုပ်ကိုင်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ PLC စနစ်တွေက မတူညီတဲ့ ညွှန်ကြားချက်တွေကို မှတ်မိလို့ အကောင်းစား အကျိုးကျေးဇူးတွေ ရရှိကြလို့ အော်ပရေတာတွေဟာ ခလုတ်နှိပ်ရုံနဲ့ ဘူးအမျိုးအစားတွေကြား ပြောင်းနိုင်ကြပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ နံပါတ်တွေကို မှန်ကန်စွာ ရိုက်သွင်းခြင်းဟာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက တိပ်ကွင်း အလုပ်ဆိုးတွေက ပို့ဆောင်မှုအတွင်း ကုန်ပစ္စည်း ပျက်စီးစေလို့ပါ။ Ponemon ရဲ့ မနှစ်က သုတေသနအရ ကုမ္ပဏီတွေကို နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ လောက် ကုန်ကျစေတဲ့ တစ်ခုခုပါ။ တစ်ကြိမ်တည်းမှာ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိတဲ့ သေတ္တာတွေ အများကြီးကို လည်ပတ်နေတဲ့ သိုလှောင်ရုံတွေအတွက်တော့ PLC စနစ်ကောင်းတစ်ခုဟာ တစ်မိနစ်ကို သေတ္တာ ၃၀ ကျော်ကို ရပ်ဆိုင်းမှုမရှိပဲ အဆင်ပြေစွာ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းထားပေးပါတယ်။

ချိန်ညှိပြီးနောက် စမ်းသပ်ခြင်း၊ အကုန်အကျသက်သာစေရန် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

ကုတ်ပိုးဘူးများကို ပိတ်ရန် စက်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အရွယ်အစားများစွာရှိသော ဘူးများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်စွဲစမ်းခြင်းသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အသုံးပြုမည့် ဘူးများနှင့် ကိုက်ညီသော အမှန်တကယ်သုံးသည့် ကုတ်ပိုးဘူးများဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အပိုင်းအစများတွင် ကုတ်ပိုးစားပ်ကို ကပ်လိုက်သည့် နေရာများကို သေချာစွာ စိစိပါ။ အပိုင်းအစများကို ကပ်လိုက်သည့် အားကို စမ်းသပ်ရာတွင် အားတိုင်းတာသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပိုင်းအစများကို ကပ်လိုက်သည့် အားသည် အနည်းဆုံး ၂.၅ ပေါင်/အုန်း (inch) ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပိုစ်ကုတ်များ ကောင်းစွာ ပိတ်နေမည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ အပိုင်းအစများကြားတွင် အရေးအကြောင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပါက သို့မဟုတ် အကွက်များ ဖွင့်လေးများ ပေါ်ပေါက်လာပါက ဖိအားပေးသည့် ပြားများနှင့် လမ်းညွှန်ရေး ဘားများကို အနည်းငယ်စီ ချိန်ညှိပါ။ ကုတ်ပိုးစားပ်များ မျှော်လင့်မထားသည့် အခါများတွင် ပျက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို စစ်ဆေးရန် ဓားများကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် ဓားများ၏ အစွန်းများ ချိန်ညှိမှုများ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

အဖြစ်များသော အကုန်အကျသက်သာစေရန် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း အခြေအနေများများမှာ-

• • အပိုင်းအစများကို ကပ်လိုက်သည့် အနေအထားမှာ မှန်ကန်မှုမရှိခြင်း • ဘေးဘက် လမ်းညွှန်များကို ၁ မီလီမီတာ အတွင်း အမျှတ်မှန်ကန်မှု ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ
• • ကုတ်ပိုးစားပ်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်း ပစ္စည်းယူလက်များနှင့် မဂ္ဂဇင်း ရိုလာများမှ အမှိုက်များကို သန့်ရှင်းပါ
• • ကပ်စေ့မှုအားနည်းခြင်း • ပုံးပစ္စည်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် တေးပ်၏ သင့်လျော်မှုကို အတည်ပြုပါ

ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများတွင် ပြုလုပ်သော အကုန်လုံးသော ညှိမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံးများ၏ တိကျသော တိုင်းတာမှုများနှင့် ပြောင်းလဲမှုများအပြီးတွင် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှုများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်ကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ မော်တော်ဘီလ်များနှင့် အသွေးအသားများကဲ့သို့သော ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စေးလေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပတ်စဥ်စစ်ဆေးရမည်။ စက်မှုလုပ်သားများသည် ထူးခြားသော အသံများ သို့မဟုတ် ထူးခြားသော တုန်ခါမှုများ၏ အဓိပ္ပာယ်ကို နားလည်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားလာမှုများအထိ မှီတင်နိုင်ရမည်။ ယင်းထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Digest မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ၃၀ ရှုံးသည်။ ထို့အပြင် စက်များ၏ အသက်တာကို ပိုမိုရှည်လောင်စေရန် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကို အမြဲတမ်း အရေးအကြီးဆုံးအဖြစ် ထားရှိပါ။ စစ်ဆေးမှုများအတွင်း လျှပ်စစ်ပါဝါကို အပြည့်အဝ ပိတ်ပါ။ လော့ခ်အော့ခ် တက်ဂေါ့ ပရိုတိုကောလ်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါ။

FAQ အပိုင်း

ပုံးပိတ်စက်များအတွက် ညှိမှုလုပ်နိုင်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ထိန်းညှိနိုင်စွမ်းဟာ အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက စက်တွေဟာ မတူညီတဲ့ သေတ္တာအရွယ်အစားတွေကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်လို့ပါ။

အလိုအလျောက် တံဆိပ်ခတ်စက်တွေက အလိုအလျောက်အပိုင်းနဲ့ ဘယ်လို ကွဲပြားလဲ။

အလိုအလျောက်စက်တွေဟာ တိပ်ပြားနေရာချထားမှုနဲ့ ဖိအားကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ဖို့ အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်မှုတွေကို သုံးပြီး တစ်ဝက် အလိုအလျောက်စက်တွေမှာ လက်နဲ့ပြင်ဆင်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

ကတ်ထူပုံးပိတ်ခြင်းတွင် ပြဿနာဖြေရှင်းရာတွင် တွေ့နေကျ ပြဿနာများက ဘာတွေလဲ။

ပုံမှန် ပြဿနာဖြေရှင်းရေး ပြဿနာများမှာ မညီမျှသော တံဆိပ်များ၊ တိပ်ပိတ်ခြင်းများနှင့် အားနည်းသော ကပ်ကပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး လမ်းညွှန်မှုန်ညီမျှမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် တိပ်များ၏ လိုက်ဖက်မှုကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။