ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့် ဘန်းဒ် စီလာ (Continuous Band Sealer) ပေါ်တွင် Teflon ဘယ်လ့်ကို အစားထိုးရန် နည်းလမ်း

ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့် ဘန်းဒ် စီလာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် Teflon ဘယ်လ့် အရေးပါမှု

PTFE အပူစီလာ တေပ် (PTFE heat seal tape) ၏ အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းရည်၊ ကပ်မှုမှုကင်းသည့် ဖယ်ရှားရေး စွမ်းရည်နှင့် စီလာ တည်ငြိမ်မှု အပေါ်တွင် အခန်းကဏ္ဍ

PTFE ဘယ်လ့စ်များသည် အဆက်မပါသော ဘန်းဒ် စီလာများ ကောင်းမောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖဲ့သော အရာဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အရေးကြီးသော အလုပ်သုံးခုကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထောင်းသော ဒီဇိုင်းသည် အပူကို အပူထုတ်စက်များမှ အထူးသဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများအောက်သို့ မျှတစွာနှင့် တိကျစွာ လွှဲပေးနိုင်စေပါသည်။ ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသည်မှာ PTFE သည် အခြားအရာများနှင့် ကပ်နေခြင်းမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စီလ်မှုအတွင်း ပေါ်လီမာများ အရည်ပေါ်လာသည့်အခါ ဘယ်လ့စ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဘာမှ ကပ်မောက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် စက်မှုအလုပ်လုပ်မှု ရပ်တန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဘယ်လ့စ်၏ မျက်နှာပုံသည် ပုံမှန်နှင့် ညီညွတ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် စီလ်မှုဧရိယာတစ်လုံးလုံးတွင် ဖိအားသည် ညီညွတ်စွာ ဖြန့်ကြူးနေပါသည်။ ဤအားလုံးသော အင်္ဂါရပ်များသည် အသုံးပြုမှုကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ပေးနေပါက အစားအစာထုပ်ပိုးမှုများတွင် အောင်မြင်မှုနှုန်း ၉၉.၅% ကျော်ရှိသည့် အလွန်ကောင်းမောက်သော စီလ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သို့သော် ကောင်းမောက်သော PTFE ဘယ်လ့စ်များ မရှိပါက အရှိန်အဝါ ကျော်သွားပါသည်။ လုပ်ငန်းလောကမှ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ စီလ်မှုများ မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းသည် အလိုအလျောက်စက်ရုံများတွင် ထုပ်ပိုးမှုများ ဖုန်းပေါ်ခြင်း၏ ၂၃% ခန့်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဖုန်းပေါ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် အလွန်မြန်မြန် စုစည်းလာပါသည်။

ဘယ်လ့အသုံးပြုမှု၏ လက္ခဏာများနှင့် ဘယ်လ့၏ အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုသည် အဆက်မပါသော ဘန်းစီလာ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို မည်သို့ ထိခိုက်စေသည်ကို ဖော်ပြခြင်း

ဘယ်လ့၏ အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို စေးသောအချိန်တွင် စေးစေးခြားခြား ဖမ်းမိရန်မှာ စုံစမ်းမှုစုံမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိက လက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• • မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပျက်စီးမှု အညိုရောင် အရောင်ဖောက်ခြင်း (သို့) ကြေးနီရောင် မှုန်ထားသော နေရာများသည် ကာဗွန်ပုံစံဖော်မှု စုစည်းမှုကို ညွှန်ပြပါသည်။
• • ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု • ၃ မီလီမီတာထက် ပိုမိုရှည်လေးသော ကြေ cracks များ သို့မဟုတ် အစွန်းတွင် ဖဲ့ထွက်မှုများ ဖော်ပြခြင်း သည် ဘယ်လ့၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• • စွမ်းဆောင်ရည် ပျက်ယွင်းမှုများ • အခါအခါ ကပ်နေခြင်းများ ဖော်ပြခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်သော ဖယ်ရှားရေး အားပေါ်တွင် ၁၅% ထက် ပိုမိုလိုအပ်ခြင်းကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဘယ်လ့စ်များ ပျက်စီးလာချိန်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှုသည် အရမ်းကြီးမှုန်းနောက်ဆုံးအထိ ကျဆင်းလာပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူကို ညီမျှစွာ မကူးလောင်းနိုင်သည့်အခါ ပြဿနာများသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ထိုအခါ အမြဲတမ်း ဖဲ့ထုတ်စမ်းသပ်မှု (peel strength testing) အတွက် အပိုင်းအစများ မှန်ကန်စွာ မကောင်းမွန်သည့် အပိုင်းများ ဖြစ်လာပါသည်။ အများအားဖြင့် ASTM F88 စံနှုန်းများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသည့် အခြေအနေများ ဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖဲ့ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ပေါ်လီမာအကွဲအပဲများကို အများအားဖြင့် စုပုံစေပါသည်။ ထိုအခါ ပေါ်လူတင်မှုအန္တရာယ်များသည် ပုံမှန်အခြေအနေများထက် ခနော့ခ် ၇ သို့မဟုတ် ၈ ဆ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ပုံပေါ်မှုများ (warping) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မှန်ကန်မှုများ (misalignments) သည် စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအခါ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် တစ်ကြိမ်လျှင် မှုန်းနောက်ဆုံးအထိ ၃၀ မိနစ်ကျော်ကြာအောင် ရပ်တန့်သွားပါသည်။ လုပ်ငန်းကွင်းပေါ်ရှိ ကျွမ်းကျင်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အဖြေဖြစ်သည့် ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်မီ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပြီးမှ စောင်းခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း သဘောတူပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများ၏ အောင်မြင်မှုများကို လေ့လာသည့် လေ့လာမှုများအရ ပုံမှန် ကာကွယ်ရေးအလုပ်များကို မလုပ်ဘဲ နောက်ကောက်ခံခြင်းသည် မျှော်လင့်မထားသည့် အချိန်ပိုင်းများအတွက် ကုမ္ပဏီများအား ပုံမှန် ကာကွယ်ရေးအလုပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၇၀% ပိုမိုကုန်ကျစေပါသည်။

သင့်၏ အဆက်မပြတ် ဘန်းစီလာ (Continuous Band Sealer) အတွက် တိကျသည့် အဆင့်ဆင့် Teflon ဘယ်လ့စ် အစားထိုးခြင်း

လေးစားဖွယ်ရှိသော ပိုမိုအန္တရာယ်ကင်းသော ပိတ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုပြီးသော ဘယ်လ့်ကို မော်တာအစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖယ်ရှားခြင်း

ပထမဦးစွာ စက်ကို အပြည့်အဝ ပိတ်ပါ။ ထို့နောက် လျှပ်စစ်ပေးသော ကြိုးကို ဖုန်းထုတ်ပါ။ အရာအားလုံး အေးသွားစေရန် အချိန်ပေးပါ။ ပုံမှန်အားဖဲ့ မိနစ် ၃၀ ခန့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကာအကွယ်ဖုံးကွယ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အခုအခါ အချိန်ရောက်ပါပါသည်။ သို့သော် ထိုအလုပ်အတွက် ထုတ်လုပ်သူမှ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် သေချာစေပါ။ မော်တာစက်ကြိုးများကို ကိုင်တွယ်မှုမှီ ဘယ်လ့်များ မည်သို့ တပ်ဆင်ထားသည်ကို ဓာတ်ပုံများ ရှာဖွေရန် အခုအခါ အချိန်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်မှ မှားယွင်းမှုများ ဖြစ်မလာစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဘယ်လ့်၏ တင်းမှုကို ဖော်ပေးရန် အနုစိတ်သော ဖိအားဖြင့် မှုန်းပါ။ သို့သော် ဘီယာရင်းများ သို့မဟုတ် ဂီယာများကို ဖောက်ထွင်းကြည့်ခြင်းမှာ အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။ အခု အဟောင်း PTFE ဘယ်လ့်ကို ရိုလာများမှ ဖွေးဖွေးချင်း ဖယ်ရှားပါ။ မော်တာရှာဖ်များကို မည်သို့မှ ကွေးမှုန်းမှုများ မဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။ ရိုလာများကိုလည်း စုံစမ်းကြည့်ပါ။ အကယ်၍ ညစ်ပတ်မှုများ ရှိပါက အိုင်ဆိုပရိုပေးလ် အယ်လ်ကိုဟောლ်ဖြင့် အများကြီး သန့်ရှင်းပါ။ အခုအခါ စုံစမ်းကြည့်ခြင်းဖြင့် နောက်နောင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားလာသည့်အခါ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးရန် အချိန်ကုန်မည်မဟုတ်ပါ။

PTFE အပူခံ စက်တာပ်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ညီမျှစေခြင်းနှင့် ဖိအားသေးငယ်စေခြင်း

အစပိုင်းတွင် ဖုန်များ မရှိသည့် သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် အသစ်သောဘယ်လ့်ကို ချထားပါ။ ဘယ်လ့်၏ အစွန်းများပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို လမ်းညွှန်အဖြစ် အသုံးပြု၍ ရိုလာများနှင့် တိကျစွာ ညှိပါ။ ဘယ်လ့်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာ လေးနက်မှုကျန်ရှိစေရန် တင်ရှင်များကို သေချာစွာ တင်ပါ။ သို့သော် အလွန်တင်မှုများကို ရှောင်ပါ။ အကြောင်းမှာ ထိုသို့သော အလွန်တင်မှုများသည် ပိုမိုမြန်စွာ ပုံပိုင်းဆိုးယွင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံးပေါ်တွင် အပိုအဝန်ကို ဖော်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဘယ်လ့်သည် အလယ်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပါက အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ကို စမ်းသပ်ရန် လက်ဖြင့် ညင်သော လည်ပတ်မှုကို ပေးပါ။ ဘယ်လ့်သည် အလယ်တွင် မတည်ငြိမ်ပါက ဘယ်လ့်ကို အလယ်တွင် တည်ငြိမ်စေရန် ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက် လမ်းညွှန်များကို ညှိပါ။ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက် အစွန်းများသည် အတူတူပဲ အနည်းငယ် ထောက်ထားသည့် အမျှအတိုင်း ထောက်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အမျှအတိုင်းအတာမှာ မီလီမီတာ ၅ မှ ၆ ခန်းဖြစ်သည်။ ဘယ်လ့်ကို အချိန်တိုအတွင်း အလုပ်မလုပ်သည့် အခြေအနေတွင် အမြန်နှုန်း ၁၀% ခန်းဖြင့် လည်ပတ်ပါ။ ထိုအချိန်တွင် ဘယ်လ့်သည် အခြားအရာများနှင့် ပွတ်တိုက်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည့် အသံများကို နောက်ခံအသံများမှ သေချာစွာ နားထောင်ပါ။ နောက်ဆုံး တင်ရှင်များကို သတ်မှတ်ရာတွင် ရိုလာနှစ်ခုကြား အလယ်တွင် ဖိပေးပါ။ ထိုအချိန်တွင် မီလီမီတာ ၁၀ မှ ၁၅ ခန်း အနည်းငယ် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဖိနှိပ်နိုင်သည့် အခြေအနေကို စောင်းကြည့်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ ဤအတိုင်းအတာသည် ဘယ်လ့်များ၏ သက်တမ်းကို လွန်စွာ လျော့နည်းသည့် အခြေအနေများထက် ၄၀% ခန်း ပိုမိုရှည်လောက်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ သို့သော် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုပါက ရလဒ်များသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။

ဘယ်လ့တ်အစားထိုးပြီးနောက် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့် ဘန်းဒ် စီလာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကောင်မွန်စေခြင်း

အပူခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုနှင့် IR အပူပုံဖော်ခြင်းနှင့် အိုင်အော်စီလ် အားကောင်းမှု စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ စီလ်အား စစ်ဆေးခြင်း

PTFE ဘယ်လ့တစ်ခုအသစ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် အပူခါးမှုကို စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အပူခါးမှုကို မျက်နှာပုံစံဖြင့် စစ်ဆေးရန်အတွက် အင်ဖရာရက်ကင်မရာများဖြင့် မျက်နှာပုံစံပေါ်တွင် အပူခါးမှု ပျံ့နှံ့မှုကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးမှုအများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးမှုထက် စင်တီဂရိတ် ၅ ဒီဂရီထက် ပိုမျော့နေသည့် အေးမှုနေရာများသည် အပူလွှဲပေးမှု မတည်မြဲမှုကို ညွှန်ပေးပါသည်။ ဤမတည်မြဲမှုများသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုမှုန်းမှုအရည်အသွေးကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ကျဆင်းစေပါသည်။ ဤမျက်နှာပုံစံစစ်ဆေးမှုအပြင် ASTM F88 စံနှုန်းအတိုင်း အုပ်စုဖွဲ့မှုအားကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပိုမိုမှုန်းထားသည့် ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အားကို တိုင်းတာပါသည်။ ပေါလီပရောပီလီန်ဖြင့် ပုံစေးထားသည့် ပုံစေးများအတွက် အနည်းဆုံး ၁၅ မီလီမီတာလျှင် ၄ နျူတန် အထိ ရရှိရန် ရည်မှန်းရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကိုးကားမှုအချက်များကို သတ်မှတ်နိုင်ပါမည်။ ထို့အပါအဝင် အပူခါးမှုအဆင့်များ၊ ဖော်ပေးသည့်ဖိအားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းများကို ညှိနေရန် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်မှုမှီအထိ အသစ်တပ်ဆင်ထားသည့် ဘယ်လ့သည် အပူခါးမှုကို ညီညာစွာ လွှဲပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်လွှားခြင်းသည် အလုပ်များကို ပြန်လည်လုပ်ရန် လိုအပ်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အကုန်အကှေးများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ချက်များ မီမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

ဘယ်လ့အသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် အလုပ်မလုပ်နေမှုကို ကာကွယ်ခြင်း – ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ဆက်လက်သုံးစွဲနေသော ဘန်းစီလာ ထိန်းသိမ်းမှု

ခါးပတ် ပြဿနာတွေကို ရှေ့ဆက်ပြီး လုပ်နိုင်ခြင်းက အရေးပေါ် ပြင်ဆင်မှုတွေကနေ စနစ်ရဲ့ စိတ်ချရမှုအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအဖြစ် ရိုးစင်းတဲ့ အစားထိုးမှုတွေ ဖြစ်လာစေတယ်။ ကောင်းတဲ့ အလေ့အထတစ်ခုက ခါးပတ်တွေကို ပုံမှန် အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းပါ၊ ဒါတွေက ခေါင်းကိုက်မှုကြီးတွေ မဖြစ်ခင် ပြဿနာတွေကို အစောပိုင်းမှာ ရှာဖွေနိုင်အောင်ပါ။ အနားတွေ ချွတ်ယွင်းတာ (သို့) မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်မှာ စတင်ဖွဲ့စည်းတဲ့ အက်ကြောင်းလေးတွေလို အရာတွေကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အဝတ်လျှော်စက်များနှင့် အဝတ်လျှော်စက်များ အညစ်အကြေးနဲ့ အညစ်အကြေးတွေ အမြန်စုစည်းလာပြီး အပူဒဏ်ကြောင့် ခါးပတ်ဟာ လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲသွားမှာပါ။ စိတ်ဖိစီးမှုအဆင့်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် မှန်ကန်သော တိုင်းတာရေး ကိရိယာများကို အမြဲတမ်း အားကိုးပါ။ သိပ်ကို တင်းနေရင် မောင်းနှင်စနစ်ရဲ့ အခြားအပိုင်းတွေကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။ သိပ်ကို လွယ်လွန်းလို့ ခါးပတ်က လွဲချော်သွားလို့ အပိုင်းအသီးသီးမှာ အပိတ်တွေ မကောင်းစေပါဘူး။ လည်ပတ်ချိန် နာရီ ၅၀၀ မှာ အပူချိန်သတ်မှတ်မှု စမ်းသပ်မှုတစ်ခု လုပ်ဖို့ မမေ့ပါနဲ့။ ဒါက နောက်ပိုင်းမှာ အံ့ဩစရာမရှိပဲ တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အပူချိန်ကို ထိန်းထားဖို့ ကူညီပေးတယ်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်

• • အကွင်းအမှန်အကန် စစ်ဆေးခြင်း • လစဉ် လေဆာအကွင်းအမှန်အကန် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အစွန်းပေါ်တွင် ပုံသေဖောက်ခြင်းနှင့် လေးထောင့်ပုံစံ ရှုပ်ထွေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
• • မောင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သဲလုပ်ခြင်း • သုံးလတစ်ကြိမ် ဘီယာရင်းများကို သဲလုပ်ခြင်းဖြင့် သဲလုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားကို လျော့နည်းစေသည်
• • စီးလ်ဘာ စစ်ဆေးခြင်း • နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် စီးလ်ဘာများ၏ မျက်နှာပုံများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဘောင်ဒ်နှင့် အရှိန်များသော ထိတ်တွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်
• • လုပ်ဆောင်မှု မှတ်တမ်းများ စုဆောင်းခြင်း • လုပ်ဆောင်မှု အချိန်များကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ဒေတာအခြေပြု အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးရန် အချိန်ဇယားကို စီစဥ်နိုင်သည်

ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လေ့ကျင်းပေးထားသော လုပ်သမ်းများသည် စီးလ်အား မျှတမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း စီးလ်ဘောင်ဒ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သော အကြိမ်ရေအား ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသည်အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ အများဆုံးအချိန်အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အကုန်အကျများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ရှည်လျားသော အကျိုးအမြတ်အတွက် အာမခံချက်ကို ပိုမိုမှုန်းမှုန်းပေးသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

PTFE တက်ဖလွန်း ဘောင်ဒ်သည် အဆက်မပြတ် ဘောင်ဒ်စီးလ်မှုများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

PTFE တက်ဖလွန် ဘယ်လ့်သည် အပူလွှဲပေးမှုကို ထိရောက်စွာ ပေးစေပါသည်။ ကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပိတ်မှုများအတွက် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော ဘယ်လ့် ပိတ်စက်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

တက်ဖလွန် ဘယ်လ့်တွင် ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

လက္ခဏာများတွင် မျက်နှာပုံ၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှု၊ ကြေ cracks သို့မဟုတ် ဖြူးခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများနှင့် ကပ်နေခြင်း အခါအခါဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည် ပျက်ယွင်းမှုများ ပါဝင်ပါသည်။

ဘယ်လ့်ကို မည်သည့်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးရမည်နည်း။

ဘယ်လ့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးမှာ အလုပ်အကိုင်အစီအစဥ်တစ်ခုပေါ်လုပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အစားထိုးရမည့် အချိန်ကို ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်စီစဉ်ထားနိုင်ပါသည်။

ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော ဘယ်လ့် ပိတ်စက်၏ ဘယ်လ့်အသက်ကို မည်သည့်နည်းဖြင့် ရှည်လောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသနည်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်း၊ သင့်တော်သော တင်းမှုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အပူခွန်အတိုင်းအတာ စမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ဘယ်လ့်အသက်ကို ရှည်လောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။