Қорапты жабатын машинасын әртүрлі қорап өлшемдеріне қалай реттеуге болады?

Көп өлшемді тарату сызығында жәшік тұйықтау машинасының реттелуі неге маңызды?

Қазіргі уақытта жабылу сызықтары әртүрлі картонды қораптардың барлық өлшемдерін өңдеуге, сонымен қатар жұмыс қарқынын сақтауға және сапалы жабысу қамтамасыз етуге қатты қысымда. Жартылай автоматты жабысу машиналарын қолданған кезде жұмысшылар әрбір жаңа қорап өлшеміне ауысқан кезде барлығын қолмен реттеуі тиіс. Олар бағыттаушылар мен қысым тақталарымен әртүрлі әрекеттерді орындайды, бұл әрбір рет 3–5 минутқа созылады. Бұл көп болып көрінбейді, бірақ бір күн ішінде көптеген әртүрлі өнімдерді өңдеген кезде осы кішкентай кешігулер жинақталып, өндірістік уақыттың бір бөлігін алады. Ал автоматтандырылған жабысу жүйелері мүлдем басқаша жұмыс істейді. Бұл машиналар өтіп келе жатқан қораптардың дәл өлшемдерін анықтайтын сенсорлар мен компьютерлік басқару жүйелерімен жабдықталған және лента орналасуын автоматты түрде реттейді. Енді өзгерістер арасында күтудің қажеті жоқ. Бұл айырмашылық цифрларда да көрінеді. Соңғы салалық есептерге сүйенсек, бірнеше өнім түрін өңдейтін зауыттар қолдан жабысу жүйесінен автоматты жабысу жүйесіне ауысқаннан кейін күндік шығыс көлемін 15–30 пайызға арттырады. Лентаның қысымын дәл реттеу де өте маңызды, әсіресе картон әртүрлі қалыңдықта болғандықтан. Дұрыс калибрлеу әлсіз заттардың жеткізілуі кезінде зақымдануын болдырмауға көмектеседі. Күнделікті 20-ден астам әртүрлі қорап түрін өңдейтін өндірістік процестерде осындай икемділік бұрынғы ірі баяулау факторын өзінің бәсекелестеріне қарағанда артықшылыққа айналдырады.

Жартылай автоматтық қораптарды жабу машиналары үшін қолмен реттеу процесі

Дәл қорап сыйғызу үшін ен мен биіктік бағыттаушысын реттеу

Осы бағыттаушыларды дұрыс реттеу қораптардың герметикаттау жабдығымен дұрыс туралануын қамтамасыз етеді. Алдымен осы жақтағы бағыттаушылардың блоктау бұрандаларын босатыңыз, содан кейін екі бағыттаушыны да қораптың жақтарына жанасқанша ішке қарай итеріңіз. Бағыттаушылар мен қораптың жиегі арасында ыңғайлы жұмыс істеу үшін 1–2 мм аралық қалдырыңыз — бұл үйкеліс немесе құлақтану мәселелерін болдырмауға көмектеседі. Биіктікті реттеу үшін жоғарғы бағыттаушы рейкін қораптың жоғарғы жағымен сәйкестендіру үшін осы қолдың дөңгелегін айналдырыңыз. Алдымен бос қораптармен сынақ жүргізіңіз. Егер барлығы дұрыс тураланбаса, лента ортасынан шығып қалуы мүмкін және әртүрлі өлшемдегі қораптармен жұмыс істеген кезде өндірісті шамамен 20% баяулататын құлақтанулар пайда болуы мүмкін. Қораптар мен конвейердің роликтері арасындағы аралықты тексеруді ұмытпаңыз — бұл қысылу мәселелерін болдырмауға көмектеседі. Барлығы дұрыс көрінген кезде нақты жұмысқа кіріспес бұрын барлық реттеулерді блоктаңыз, сонда бір партиядан екіншісіне дейін нәтижелер тұрақты болады.

Таспа қолдануын сенімді қамтамасыз ету үшін журнал, жинау иілгіші және қысым тақтасын реттеу

Лента таратқыштарынан максималды пайда алу үшін алдымен дұрыс еніндегі лентаны магазинге орналастыру және тарту күшін бастапқы кезде дұрыс реттеу керек. Жинау иілуі лента ұштарын сенімді түрде ұстай алатындай ғана қажетті қашықтыққа жетуі керек, бірақ оларды созбау немесе зақымдамау үшін өте алысқа жетпеуі керек. Иілуі мен лентаның қиылысу бұрышы шамамен 30 градус болса, бұл жақсы бағдарлама болып табылады. Қысым плитасын реттеу кезінде қолданылатын күш мөлшеріне назар аударыңыз. Көп күш қораптардың бетін шығыршықтатады, ал аз күш лентаның қарапайым түрде көтерілуіне ғана әкеледі. Әдеттегі картонды қораптар үшін көбінесе 2–3 кг/см² аралығындағы қысым жақсы нәтиже береді. Сынақ кезінде үздіксіз бес қорапты өткізіңіз. Егер бекітпе беті тегіс болып, қатпарлар мен саңылаулар болмаса, онда барлығы дұрыс реттелген деп есептеуге болады. Алайда, кішігірім реттеулер өте маңызды. Ылғалды жағдайларда иілуін жарты миллиметрға ғана жылжытқанда бекітпе сенімділігі шамамен 15 пайызға артады, бұл сапа бақылауы үшін барлық айырмашылықты құрайды.

Кездейсоқ қораптың жабылуындағы автоматтандырылған бейімделу: сенсорлар, басқару және орнату жұмыс процесі

Қорап өлшемдері мен лента параметрлерін HMI немесе PLC интерфейсі арқылы енгізу

Қазіргі заманғы картондық қораптарды жабу жүйелері ішкі оптикалық сенсорлар мен осындай құбыжық PLC-басқарушылары арқылы автоматты түрде өлшемдерді реттейді. Жұмысшылар тек қораптың ұзындығын, енін және биіктігін, сонымен қатар лента туралы мәліметтерді — оның ені қандай болуы керек, қаншалықты тығыз орнатылуы керек және қандай беттестік түрі қажет екендігін — машинаға орнатылған тачскрин интерфейсі арқылы енгізеді. Содан кейін сенсорлар әрбір қораптың пішінін өткізу кезінде анықтайды да, барлық осы ақпаратты PLC-ге жібереді; PLC қолданылатын лентаның басының қай жерге орналасуын және конвейер бағыттаушыларының қалай орналасуы керектігін дәл реттейді. Бұл қолмен өлшеулерді жоюға мүмкіндік береді және ескі жартылай автоматты машиналармен салыстырғанда бір қорап түрінен екіншісіне ауысу үшін қажетті уақытты шамамен екі үштен біріне дейін қысқартады. Әртүрлі қорап өлшемдерімен жұмыс істейтін кәсіпорындар өте көп пайда көреді, себебі бұл PLC-жүйелері әртүрлі параметрлерді есте сақтайды, сондықтан операторлар қорап түрлерін бір ғана батырма басу арқылы ауыстыра алады. Дұрыс сандарды дұрыс енгізу өте маңызды, өйткені лентаны дұрыс орнатпау жеткізу кезінде тауарлардың зақымдануына әкеледі — бұл Понемон зерттеуіне сәйкес компанияларға өткен жылы жылына шамамен $740 мың долларға тұрады. Сонымен қатар, бір уақытта әртүрлі өлшемдегі қораптармен жұмыс істейтін қоймалар үшін дұрыс PLC-баптау 30-дан астам қорапты минутына тоқтамай, үзіліссіз өндірісті қамтамасыз етеді.

Реттеуден кейінгі тексеру, ақауларды жою және ең жақсы тәжірибелер

Қорапты жабатын машинаға реттеулер енгізілгеннен кейін, әртүрлі өлшемдегі қораптармен жұмыс істеген кезде барлығы қалай жұмыс істейтінін тексеру өте маңызды. Жолда қолданылатын қораптарға сәйкес келетін нақты өндірістік қораптармен бірнеше сынақ өткізіңіз. Таспа әр қосылу орнына қалай орналасатынын мұқият қараңыз, сонда тұрақсыздық болмауы керек. Біріктірудің беріктігін тексерген кезде, керілу өлшеуішін алып, көптеген салалық нормаларда қойылатын талапты еске түсіріңіз — яғни, жабық қоймалардың жеткізілу кезінде ашылмауы үшін клейдің адгезиясы кемінде 2,5 фунт/дюйм болуы керек. Егер панельдер арасында қатпарлар немесе саңылаулар пайда болса, қысым плиталары мен бағыттаушы рейкаларды біртіндеп реттеңіз, докерге дейін барлығы тегіс болғанша. Ал егер таспа кенеттен үзіліп тұрса, пышақтардың тупталған жерлерін тексеруді ұмытпаңыз және керілу параметрлерін қайтадан тексеріңіз.

Жиі кездесетін ақауларды жою сценарийлері:

• • Дұрыс орналаспаған біріктірулер : Бүйірлік бағыттаушылардың симметриясын 1 мм шамасындағы дәлдікпен тексеріңіз
• • Таспаның қатты қысылуы жинау жылдамдығын қамтитын иіндіктер мен журналдың роликтерінен ластануды тазартыңыз
• • Әлсіз желімделу • Лента қорап материалы мен ауа температурасымен сәйкес келетінін растаңыз

Техникалық қызмет көрсету журналында барлық жасалған реттеулер, соның ішінде нақты қорап өлшемдері мен өзгерістерден кейін жұмыстың қаншалықты жақсы орындалғаны тіркелуі тиіс. Жұмыс істейтін белдіктер мен әртүрлі датчиктер сияқты тез тозатын бөлшектер бойынша апталық тексерістер техникалық қызмет көрсетудің қалыпты тәртібіне кіруі тиіс. Операторларға ерекше дыбыстар немесе қалыпты емес вибрациялар нені білдіретінін үйрету керек, сонда проблемалар күрделенгенге дейін уақытылы анықталады. Бұл техникалық қызмет көрсету тәртіптерін ұстану өткен жылы Packaging Digest дерегі бойынша реттеуге кететін уақытты шамамен 30 пайызға азайтады, сонымен қатар машиналардың жалпы қызмет көрсету мерзімін ұзартады. Қауіпсіздік әрқашан бірінші орында — тексерістер кезінде электр қуатын міндетті түрде өшіріңіз және блоктау/белгілеу протоколдарына қатал бағыныңыз.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қораптарды жабу машиналары үшін реттелу мүмкіндігі неге маңызды?

Реттеу мүмкіндігі өте маңызды, себебі ол машиналарды әртүрлі жәшік өлшемдерін тиімді өңдеуге мүмкіндік береді, бұл қойылымды азайтып, өндіріс жылдамдығын арттырады.

Автоматтандырылған герметикалау машиналары жартылай автоматтандырылған машиналардан қалай ерекшеленеді?

Автоматтандырылған машиналар герметикалау лентасының орналасуы мен қысымын автоматты түрде реттеу үшін сенсорлар мен компьютерлік басқару жүйелерін қолданады, ал жартылай автоматтандырылған машиналарда бұл реттеулер қолмен жүргізіледі.

Қораптарды герметикалауда кездесетін негізгі ақауларды жою мәселелері қандай?

Қораптарды герметикалауда кездесетін негізгі ақауларды жою мәселелеріне герметиканың дұрыс орналаспауы, лентаға тосқауыл түсуі және жалғану күшінің әлсіз болуы жатады; бұлар бағыттаушылардың симметриялығын тексеру, ластануды тазарту және лентаның үйлесімділігін растау арқылы шешіледі.