Коробка түзүлгөн машинасын ар кандай коробка өлчөмүнө үйрөтүү үчүн кандай жол менен оңдоо керек?

Ар түрлүү өлчөмдөгү оролго линиялары үчүн картондук жабык машинанын түзөтүлүшүнүн маанилүүлүгү

Бүгүнкү күндө ташуу сызыктары ар кандай картон өлчөмдөрүнө иштеп, бирок темпти сактап жана жакшы жабылыштарды камсыз кылып турганда чыдамсыздыкка учурайт. Жарым автотоматтык жабылыш машиналарын колдонгондо, ишчилер жаңы коробка өлчөмүнө өткөндө бардыгын кол менен орнотушуруу үчүн кызматкерлердин бардык нерсени кайрадан орнотуу кереги бар. Алар барактарды жана басым пластинкаларын орнотушуруу үчүн убакыт талап кылат — бул ар бир жолу 3–5 мүнөттөн турат. Бул көп эмес деп ойлонсоңуз болот, бирок бүтүн күн ичинде ар кандай продукциялар менен иштегенде, бул кичинекей кечиктирүүлөр чыныгы өндүрүш убактысын тутуп алат. Автоматташтырылган жабылыш системалары болсо толугу менен башкача иштейт. Бул машиналарга коробкалардын так өлчөмүн аныктоо үчүн интегралдуу сенсорлор жана компьютердик башкаруу системалары коюлган, андан кийин лента кайда жабылышы керээси автоматтык түрдө орнотулуп койлот. Эми өзгөртүүлөр арасында күтүүгө дагы кереги жок. Бул айырманы сандар да көрсөтөт. Кыскача айтканда, өнөрпаздык долбоорлордун көпчүлүгү бир нече түрдөгү продукцияларды өндүрүшкөн учурда, кызматкерлердин кол менен иштегенден автоматтык системага өткөндө, өндүрүш көлөмү күндө 15–30% га чейин көтөрүлөт (аяккы өнөрпаздык долбоорлорго негизделген). Лентага туура басымды түзүү дагы маанилүү, айрыкча картондун калыңдыгы ар кандай болгондо. Туура калибрлөө нежный товарлардын жабык ташууларын бузулудан сактап калат. Күндө 20ден ашык түрдөгү коробкалар менен иштеген ишканалар үчүн мындай иштешүүгө ыңгайлуулук башында чоң кечиктирүү болгон, бирок азыр алар конкуренттерине каршы өзүнчө артыкчылык берет.

Жарым-автоматтык коробка түрлүү машиналар үчүн көлөмдүн жана бийиктиктең түзөтүшүнүн кол менен иштетилүүсү

Так коробка өлчөмүн камсыз кылуу үчүн көлөмдүн жана бийиктиктең түзөтүшү

Бул көрсөткүчтөрдү туура калибрлөө — коробкалардын герметиктешип турган жабдууларга туура келүүнү камсыз кылат. Башта бул жактардагы көрсөткүчтөрдүн блоктолгон туташтыргычтарын чачыратыңыз, андан соң эки көрсөткүчтү да коробканын жактарына жумшак түрдө тийгизип жылдырыңыз. Алар менен коробканын кырлары ортосунда 1–2 мм аралык калсын, анда кийгизүү же тосулуп калуу көрүнүшү пайда болбойт. Бийиктикти түзөткөндө, коробканын жогорку жагына туура келгиче жогорудагы көрсөткүчтүн рельсисин баштагы бурулган туташтыргыч менен жогору же төмөн жылдырыңыз. Биринчи сапатын текшерүү үчүн бош коробкалар менен сыноо иштетиңиз. Эгерде бардыгы туура түзөтүлбөгөн болсо, лента ортоңку бөлүгүнөн чыгып, өндүрүштү 20% га жамандаштырып, ар түрлүү өлчөмдөгү коробкалар менен иштегенде тосулуп калуу көрүнүшүн түзөтөт. Коробкалар менен тасмалдагы роликтер ортосундагы аралыкты текшерүүнү унутпаңыз — бул коробкалардын басылып калууну болдурат. Бардыгы туура көрүнгөндөн кийин, натыйжалуу иштөө башталганга чейин бардык түзөтүүлөрдү блоктолуңуз, анда бир партиядан экинчи партияга чейин натыйжалар туура сакталат.

Тасма колдонуусун надёждуу кылуу үчүн журнал, көтөрүүчү иштетүүчү жана басым тоголдогуч табакчаны түзөтүү

Лента тараткычтарынан максималдуу натыйжа алуу үчүн, башында лента магазинине туура келген туурасындагы лентаны коюп, тартылуу күчүн туура орнотуу керек. Жетишилүү колу лентанын учтарын надёждуу кармап алуу үчүн жетиштүү чейинки жетишилүүгө ээ болушу керек, бирок ал лентаны созуп же зыян көрсөтпөсүнчө. Колдун лентага тийгэн жеринде жакшы баалоо үчүн 30 градус чамасында бурч түзүшү керек. Басым пластинкасын орноткондо колдонулган басым күчүнө көңүл бургула. Ашыкча басым коробкаларды басып калт кылат, аз басым лента жөнөкөй көтөрүлүп кетет. Кадимки картон коробкалар үчүн, көпчүлүк учурда квадрат сантиметрде 2–3 килограмм басым иштейт. Сыноодо үзгүлтүс түрдө беш коробка өткөрүлүшү керек. Эгерде бардык жабылыштар тегиз болуп, чөйрөлөр же боштуктар болбоса, анда бардыгы туура орнотулган. Бирок кичинекей өзгөртүүлөр чоң мааниге ээ. Мисалы, дымдуу шартта колду жарым миллиметр гана жылдырса, жабылыштын надёждуулугу жакшылап, орточо эсеп менен 15 процентке жогорулатылат, бул сапат контролүнө чоң таасир этет.

Кездейсоок коробкаларды жабуучуларда автоматташтырылган адаптация: сенсорлор, башкаруу системалары жана орнотуу иштеши

Коробканын өлчөмдөрүн жана лента параметрлерин HMI же PLC интерфейси аркылуу киргизүү

Модерн картон түтүкчүлөрүнүн жабылуу системалары оптикалык сенсорлорду жана ошол кызыгып турган PLC контроллерлерди колдонуп, өлчөмдөрүн автоматтык түрдө өзгөртөт. Ишчилер машинасынын тачскрин интерфейс аркылуу жашылдыктын узундугун, туурасын жана бийиктигин, ошондой эле лента тууралуу маалыматтарды — анын туурасын, кандай тыгыз жабылышы керээсигин жана кандай чапталышы керээсигин — гана киргизишет. Андан соң сенсорлор ар бир картондун формасын аныктап, бул маалыматтарды PLC контроллерине жөнөтөт; ал эми PLC контроллер тейп башынын кайда жайгашуусун жана конвейердин барактарынын кайда орнотулушун тактап берет. Бул иштерди кол менен өлчөөгө даярдыкты кыскартат жана бир картон түрүнөн экинчи бир түрүнө өтүү үчүн кетет турган убакытты, жарым-автоматтык эски машиналарга салыштырғанда, жакында эки үчтүн бирине чейин кыскартат. Бир нече картон өлчөмүн иштетүүчү объекттер үчүн бул PLC системалары айрым орнотулуштарды эс тутат, ошондуктан операторлор картон түрлөрүнө өтүү үчүн бир гана түймөнү басып жетишет. Туура сандарды туура киргизүү өтө маанилүү, анткени жаман тейп түтүкчүлөрү жеткирүү убактысында товуштурулган тауарларга алып келет — бул Понемондун минула жылы жасаган изилдөөсүнө ылайык, компанияларга жылына 740 миң доллар турат. Ошондой эле, бир нече өлчөмдөгү картондорду бир убакта иштетүүчү складдар үчүн туура PLC орнотулушу 30 картондун минутасынан ашык өндүрүштү токтотпостон түзүп турат.

Түзөтүүдөн кийин тастыктоо, кемчиликтерди жоюу жана иштетүүнүн эң жакшы ыкмалары

Коробка бекитүү машинасына түзөтүүлөр киргизилгендэн кийин, ар түрлүү өлчөмдөгү коробкаларды иштеткендээ бардыгынын канчалык жакшы иштегенин тастыктоо чындыгында пайдалуу. Сызыкта колдонулгусу көзделген коробкалардын туурасынан өндүрүштүк коробкалар менен сыноолорду өткөрүңүз. Тейп түзүлгөн ар бир тилкеде кайда орнотулганын жакындан карап чыгыңыз, анткени бирдей болушу керек. Бекитүүнүн бекемдигин текшергендээ, кернеу өлчөгүчтү колдонуп, башкача айтканда, көпчүлүк өнөрөсөлдүк стандарттар пакеттердин жеткирүү убактысында бекитилген калышы үчүн адгезиянын минимум 2,5 фунт/дюйм (1 дюйм = 2,54 см) болушу керек экенин унутпаңыз. Эгерде тилкелерде чапталар же тескериштер пайда болсо, басым пластинкаларын жана багыттоочу рельстери бүтүндөй түзөтүп, иштетүүнү тегиздеп чыгыңыз. Эгерде тейп түзөтүлбөгөн учурда сыйкырланып турса, кескичтерди жөнөкөйлөнүүгө карата текшерип, кернеу орнотулушун да кайрадан текшерип чыгыңыз.

Жиі кездешүүчү кемчиликтерди жоюу сценарийлары:

• • Бекитүүлөрдүн түзүлбөгөнү : Жаны багыттоочулардын симметриясын 1 мм чегинде текшерүү
• • Тейптин тосулушу жыйнагыч колдордон жана журналдын роликтеринен чөп-чүптөрдү тазалоо
• • Заттардын бириккендиги аз • Тейптиң коробканын материал менен жана сырткы температура менен уйгурушуна ишенип, текшерүү

Колдонуу журналында бардык кийлиштирүүлөр, анын ичинде конкреттүү коробкалардын өлчөмдөрү жана өзгөртүүлөрдөн кийин натыйжалардын кандай болгондугу таанып алынышы керек. Жумалык текшерүүлөрдүн ичинде жыш изилденген бөлүктөр — мисалы, башкаруу ремни жана түрлүү сенсорлор болушу керек. Операторлор кандай гана таңкуу сыңарлар же таңкуу вибрациялар тууралуу түшүнүшкө ээ болушу керек, анткени алар маселелерди чоңойуп кетпейинче табууга жардам берет. Бул кийлиштирүүлөрдүн тартиби өзүнчөлүккө кеткен убакытты жылдын өткөн жылы Packaging Digest маалыматы боюнча 30 процентке азайтат, ошондой эле машиналардын жалпы иштөө мөөнөтүн узартат. Коопсуздук биринчи орунда турат — текшерүүлөрдү жүргүзгөндө электр тогун толугу менен өчүрүп, блоктоо жана белгилөө протоколдоруна катуу баш ийүү керек.

Көп берилүүчү суроолор

Коробкаларды жабуу машиналары үчүн кийлиштирүү мүмкүнчүлүгү неге маанилүү?

Башкаруу мүмкүнчүлүгү маанилүү, анткени ал машиналарга ар түрлүү кутуларды тез иштетүүгө мүмкүндүк берет, бул узактыгын азайтат жана өндүрүштүн ылдамдыгын көтөрөт.

Автоматташтырылган герметик машиналар жарым-автоматташтырылган машинадан эмнеде айырмаланат?

Автоматташтырылган машиналар герметик лентанын орну жана басымын автоматтык түрдө түзөтүү үчүн сенсорлорду жана компьютердик башкаруу системаларын колдонот, ал эми жарым-автоматташтырылган машиналарда түзөтүүлөр кол менен жасалат.

Кутуларды герметиктөөдө кездешүүчү кандай көп кездешүүчү кылдыңгылар бар?

Көп кездешүүчү кылдыңгыларга герметиктин туура эмес орну, лента тосулушу жана таптакыр бекемдигинин жоктугу кирет; буларды чечүү үчүн барактардын симметриясын текшерүү, чөп-чөп жана башка чөп-чөп тазалоо, лентанын совместимдүүлүгүн текшерүү зарыл.