ວິທີການປັບແຕ່ງເຄື່ອງປິດຜະຫອມກ່ອງສຳລັບຂະໜາດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງປິດຜະຫອມກ່ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບແຖວການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກ່ອງຫຼາຍຂະໜາດ

ເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ໃນປັດຈຸບັນກຳລັງເຜຊີນຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອຈັດການກັບກ່ອງທຸກຂະໜາດ ໃນເວລາທີ່ຍັງຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງການປິດກັບຢ່າງດີ. ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງປິດກັບແບບກຸ່ມກາງ (semi-automatic sealing machines) ພະນັກງານຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົວເອງທຸກຄັ້ງທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ກ່ອງຂະໜາດໃໝ່. ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງທັງຕົວຊີ້ນຳ (guides) ແລະ ແຜ່ນກົດຄວາມກົດ (pressure plates) ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາປະມານ 3 ຫາ 5 ນາທີໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ອາດຈະບໍ່ເບິ່ງຄືນວ່າເປັນເວລາທີ່ຍາວນານ, ແຕ່ເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດໃນແຕ່ລະມື້, ຄວາມຊ້ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ລົດເວລາການຜະລິດ. ສ່ວນລະບົບການປິດກັບແບບອັດຕະໂນມັດນັ້ນເຮັດວຽກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີ (sensors) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ສາມາດຈັບຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງກ່ອງໄດ້ທັນທີທີ່ກ່ອງເຂົ້າມາ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງທີ່ເທບຈະຕິດຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃນເວລາປ່ຽນແປງອີກ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຍັງສະແດງອອກເປັນຕົວເລກອີກດ້ວຍ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດ, ສາງທີ່ຈັດການຜະລິດຕະພັນຫຼາຍປະເພດມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນປະຈຳມື້ປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອປ່ຽນຈາກລະບົບທີ່ໃຊ້ມືໄປເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ການຄວບຄຸມຄວາມກົດທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ເທບກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ ໂດຍເປີດເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກວ່າເປືອກກ່ອງເປັນເປືອກທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາກຫຼາຍ. ການປັບຄ່າ (calibration) ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຈັດສົ່ງທີ່ເສຍຫາຍ ໂດຍເປີດເປັນພິເສດສຳລັບສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນ. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບກ່ອງຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເພດໃນແຕ່ລະມື້, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຈະປ່ຽນສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນອຸປະສັກໃຫຍ່ໃນການຜະລິດ ໃຫ້ກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ເປີດເທີບທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມໄວກວ່າຄູ່ແຂ່ງ.

ຂະບວນການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງສຳລັບເຄື່ອງປິດກ່ອງທີ່ເຮັດວຽກເຖິງແມ່ນຈະເປັນເຄື່ອງກົງເຄື່ອງ

ການປັບຄ່າຄູ່ມື້ດ້ານຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງເພື່ອໃຫ້ກ່ອງເຂົ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການຕັ້ງຄ່າຄູ່ມືເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າກ່ອງຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບອຸປະກອນການປິດຜົນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັ້ນລູກບິດທີ່ລັອກຄູ່ມືດ້ານຂ້າງອອກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດັນຄູ່ມືທັງສອງເຂົ້າໄປໃນທາງດ້ານໃນຈົນເຖິງຈະສຳຜັດກັບດ້ານຂ້າງຂອງກ່ອງຢ່າງເປີດເຜີນ. ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງປະມານ 1 ເຖິງ 2 ມີລີແມັດລະຫວ່າງຄູ່ມືກັບດ້ານຂອງກ່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເສຍດສ້າງ ຫຼື ການຕິດຂັດໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ເວລາປັບລະດັບຄວາມສູງ, ເພີ່ມເຕີມພຽງແຕ່ຫັນລ້ອງມືເພື່ອເລື່ອນເສັ້ນທາງຄູ່ມືທີ່ຢູ່ເທິງສຸດຂຶ້ນ ຫຼື ລົງຈົນເຖິງຈະສອດຄ່ອງກັບດ້ານເທິງຂອງກ່ອງ. ປະສົບການກັບກ່ອງຫວ່າງກ່ອນເພື່ອກວດສອບ. ຖ້າການຈັດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແທັບເປີຈະຖືກຕິດຢູ່ບໍ່ກົງກັບສ່ວນກາງ ແລະ ສ້າງບັນຫາການຕິດຂັດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງປະມານ 20% ເມື່ອຈັດການກັບກ່ອງທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ. ຢ່າລືມກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກ່ອງກັບລ້ອນເຄື່ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການກົດທັບ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເບິ່ງຄືນແລ້ວວ່າດີ, ຢ່າລືມລັອກການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດເຂົ້າໄວ້ກ່ອນເລີ່ມການດຳເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດ.

ການປັບແຕ່ງນິດສາຍ, ອາວທີ່ຈັບເທບ, ແລະ ແຜ່ນຄວາມກົດເພື່ອໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເທບເປັນໄປຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້

ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫໍ່ດ້ວຍເທບໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃສ່ເທບທີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນທີ່ເກັບເທບ (magazine) ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງໃຫ້ເໝາະສົມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ອາວທີ່ໃຊ້ເກັບເທບຈະຕ້ອງມີຄວາມຍືນພໍສົມຄວນເພື່ອຈະຈັບສ່ວນທ້າຍຂອງເທບໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແຕ່ບໍ່ຄວນຍືນໄປຫຼາຍເກີນໄປເຖິງຂັ້ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເທບຍືດຫຼືເສຍຫາຍ. ຂໍ້ແນະນຳທົ່ວໄປທີ່ດີແມ່ນມຸມທີ່ອາວເຊື່ອມຕໍ່ກັບເທບຄວນຢູ່ທີ່ປະມານ 30 ອົງສາ. ເວລາປັບແຕ່ງແຜ່ນກົດ (pressure plate) ຈະຕ້ອງລະວັງເຖິງປະລິມານແຮງທີ່ນຳໃຊ້: ຖ້າໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ກ່ອງເສຍຫາຍ (ເກີດຮູ) ແຕ່ຖ້າໃຊ້ແຮງນ້ອຍເກີນໄປເທບກໍຈະຖືກດຶງອອກຈາກກ່ອງ. ສຳລັບກ່ອງທີ່ເຮັດຈາກເປືອກເຈ້າ (cardboard) ທຳມະດາ, ປະມານ 2 ຫຼື 3 ກິໂລກຣາມຕໍ່ເຊັງຕີເມັດສີ່ຫຼີ່ມ (kg/cm²) ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ໃນຂະນະທີ່ທຳການທົດສອບ ຄວນທຳການຫໍ່ກ່ອງຕິດຕໍ່ກັນປະມານຫ້າກ່ອງ. ຖ້າສ່ວນທີ່ປິດຜົນ (seals) ມີລັກສະນະເລືອນລ້ຳ ໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບຄື່ນ (wrinkles) ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ (gaps) ເລີຍ ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຕັ້ງຄ່າອາດຈະຖືກຕ້ອງແລ້ວ. ແຕ່ການປັບແຕ່ງນ້ອຍໆກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການຍ້າຍອາວອອກໄປເພີຍງ 0.5 ມີລີແມັດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສ່ວນທີ່ປິດຜົນເພີ່ມຂື້ນປະມານ 15% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ (damp conditions) ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ.

ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງປິດກ່ອງທີ່ເລືອກຢ່າງສຸ່ມ: ເຊັນເຊີ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ແລະ ລຳດັບຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າ

ການປ້ອນຂະໜາດກ່ອງ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງເທບຜ່ານ HMI ຫຼື ອິນເຕີເຟດ PLC

ລະບົບປິດຜະຫອມກ່ອງທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີອັດຕູເຣື່ອງພາຍໃນເພື່ອປັບຂະໜາດອັດຕະໂນມັດ ພ້ອມດ້ວຍຄອນໂທລເລີ PLC ທີ່ທັນສະໄໝ. ພະນັກງານພຽງແຕ່ປ້ອນຂະໜາດຂອງກ່ອງ (ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງ) ແລະ ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບເທບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕຶ້ງທີ່ຈະຕິດ, ແລະ ປະເພດການເຮັດເທບເກີນກັນ) ຜ່ານຈໍສຳຜັດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຄື່ອງ. ເຊັນເຊີຈະຈັບຮູບຮ່າງຂອງແຕ່ລະກ່ອງທີ່ເດີນຜ່ານເຂົ້າມາ ແລ້ວສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ໄປຫາ PLC ເພື່ອປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ຫົວຕິດເທບຈະຕົກ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ເຂົ້າໄປຢູ່ຂອງເຄື່ອງສົ່ງກ່ອງ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການວັດແທກດ້ວຍມື ແລະ ບັນດາເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຈາກກ່ອງປະເພດໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງ ໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກາງອັດຕະໂນມັດເກົ່າ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດການກ່ອງຫຼາຍຂະໜາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກລະບົບ PLC ເຫຼົ່ານີ້ຈະຈື່ການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆໄວ້ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດກ່ອງຕ່າງໆໄດ້ພຽງແຕ່ກົດປຸ່ມເທົ່ານັ້ນ. ການປ້ອນຕົວເລກທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນລະບົບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການຕິດເທບທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າເສຍຫາຍໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕາເມີກທຸກໆປີ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ Ponemon ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ສຳລັບສາງທີ່ດຳເນີນການກ່ອງຫຼາຍຂະໜາດພ້ອມກັນ ການຕັ້ງຄ່າ PLC ທີ່ດີຈະຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເດີນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍທີ່ອັດຕາເຖິງ 30 ກ່ອງຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ.

ການຢືນຢັນ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼັງຈາກປັບຕັ້ງ

ເມື່ອທ່ານໄດ້ປັບຕັ້ງເຄື່ອງປິດກ່ອງແລ້ວ, ມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ຈະຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດເມື່ອຈັດການກັບກ່ອງທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ. ປະຕິບັດການທົດສອບບາງຢ່າງດ້ວຍກ່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນແຖວການຜະລິດ. ສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດບ່ອນທີ່ເທບຖືກຕິດຕັ້ງໃນແຕ່ລະແຂວງຂອງກ່ອງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອກວດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການປິດຜົນ, ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕຶງ ແລະ ຈື່ວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍກຳນົດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຢ່າງໜ້ອຍ 2.5 ປອນດ໌ຕໍ່ນິ້ວ (2.5 ປອນດ໌/ນິ້ວ) ຂອງການຢູ່ຕິດເພື່ອໃຫ້ຫໍ່ຫຸ້ມຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ດີເວລາຂົນສົ່ງ. ຖ້າມີຮ່ອຍຍັບເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ມີຊ່ອງຫວ່າງເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງແຖວ, ກະລຸນາປັບແຕ່ງແຜ່ນກົດຄວາມກົດ ແລະ ລາວລ໌ນຳທາງຢ່າງຄ່ອຍໆ ຈົນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລືອນ. ແລະ ຖ້າເທບຫັກເປັນເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຢ່າລືມກວດເບິ່ງມີດສຳລັບຕັດເທບວ່າມີບ່ອນທີ່ທື້ມ ແລະ ກວດສອບຄ່າຄວາມຕຶງອີກຄັ້ງ.

ບັນຫາທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເຊິ່ງຕ້ອງແກ້ໄຂປະກອບມີ:

• • ການປິດຜົນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ : ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລາວລ໌ດ້ານຂ້າງໃນຄວາມເປັນເອກະລັກ 1 ມີລີແມັດ
• • ເທບຕິດຄັງ ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຂາທີ່ຈັບແລະລໍ້ນີ້ວຂອງຖັງເກັບ
• • ການຢູ່ຕິດທີ່ອ່ອນແອ ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເທບກັບວັດສະດຸກ່ອງ ແລະ ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ

ບັນທຶກການບໍາຮັກສາຄວນບັນທຶກການປັບແຕ່ງທັງໝົດທີ່ໄດ້ເຮັດ, ລວມທັງການວັດແທກກ່ອງທີ່ເຈາະຈົງ ແລະ ຄວາມສຳເລັດຂອງການປັບແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້. ການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກອາທິດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະສຶກຫຼຸດ, ເຊັ່ນ: ເຂັມຂັດຂັບເຄື່ອນ ແລະ ເຊັນເຊີຕ່າງໆ, ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍາຮັກສາປະຈຳ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮຽນຮູ້ວ່າສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການສັ່ນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໝາຍເຖິງຫຍັງ ເພື່ອຈະສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບໍາຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປຈາກການປັບແຕ່ງລົງປະມານ 30% ຕາມທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Packaging Digest ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ, ນອກຈາກນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ຄວາມປອດໄພຄືສິ່ງທຳອິດເสมີ ດັ່ງນັ້ນຢ່າລືມປິດໄຟຟ້າທັງໝົດໃນເວລາກວດສອບ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ lockout tagout ໂດຍເຄັ່ງຄັດ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງປິດກ່ອງ?

ການປັບຕັ້ງໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການກັບຂະໜາດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຮັດວຽກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງປິດຜະນຶກອັດຕະໂນມັດແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງປິດຜະນຶກກຸ່ມກາງແນວໃດ?

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອປັບຕັ້ງຕຳແໜ່ງການຕິດເທບ ແລະ ຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປິດຜະນຶກກຸ່ມກາງຕ້ອງມີການປັບຕັ້ງດ້ວຍມື.

ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປະຈຳໃນການປິດຜະນຶກກ່ອງມີຫຍັງບ້າງ?

ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປະຈຳລວມມີ: ການປິດຜະນຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເທບຕິດຕິດຄັງ, ແລະ ການຕິດທີ່ບໍ່ແໜ້ນ; ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການກວດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງແຖວຊີ້ນຳ, ການລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເທບ.