ဘက်စ်ဖီဒင်း အမျော်ညှာမှုသည် ဘန်းဒ်ဆီလာမှုန်းချက်အတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အပူဖြင့် ပေါင်းကပ်မှုတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်

ဘန်းဒ်ဆီလာသည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ရှိသော်လည်း အမျော်ညှာမှုအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ဘန်းဒ်ဆီလာသည် ပြည့်စုံသော ဘက်စ်တစ်ခုကို အပူဖြင့် ပေါင်းကပ်သည့် ဇုန်အတွင်းသို့ လှည့်ပေးသော ပုံစံဖြစ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်သည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖုံးကွယ်ထားပါသည်။ ဘက်စ်သည် အနည်းငယ်မှုန်းချက်မှုရှိပါက ပေါင်းကပ်မှုသည် အလယ်နေရာမှ ရွှေ့သွားပါသည်၊ အရေပ်များ ပေါ်လာပါသည် သို့မဟုတ် ပေါင်းကပ်မှုသည် ဖွင့်လှစ်မှုကို လုံးဝ မော်မှုန်းချက်မှုဖြစ်ပါသည်။ အမျော်ညှာမှုသည် အိမ်သာအတွင်း အပူဖြင့် ပေါင်းကပ်မှု ဖြစ်မှု သို့မဟုတ် အက်စ်တာဖြစ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

အမျော်ညှာမှု မှုန်းချက်မှုဖြစ်ပါက အဘယ်သို့ဖြစ်ပါသနည်း

အိတ်တစ်လုံးသည် ဒီဂရီ ၂ ထောင်လေးထောင်ဖြင့် ဘန်းစီလာသို့ ပေးသွင်းခြင်းဖြစ်ပါက အသိပေးစနစ် မလှုပ်ရှားနိုင်သော်လည်း နောက်ဆက်တွဲအကျိုးဆက်များသည် စုစည်းမှုဖြစ်လာပါသည်။ အပိုင်းအမှုန်းသည် အစွန်းနှင့် အမျှတစ်လုံးတည်း မဟုတ်ဘဲ ဖွင့်လေးပေါ်တွင် စက်ဝိုင်းဖြင့် ရောင်းသွားပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် အပိုင်းအမှုန်းသည် ဖြည့်သွင်းမှုမျဉ်းနှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အပိုင်းအမှုန်းနေရာသို့ ထုတ်ကုန်များ ညစ်ညမ်းစေနိုင်ပါသည်။ အခြားဖက်တွင် အပိုင်းအမှုန်းကို ကျော်လွန်သော အပိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အပိုင်းအမှုန်းမရှိသော အနေအထားဖြစ်ပြီး ပိုက်လိုင်းများပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အညစ်အကှေးများ စုပုံလာပါသည်။

မိနစ်လျှင် အိတ် ၄၀ မှ ၆၀ လုံးအထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် အမှုန်းမှန်ကန်မှု မရှိခြင်းသည် ၃ ရှုပ်ထွေးမှုမှ ၅ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ အလွဲအမှားဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် တစ်ရက်တွင် အလွဲအမှားဖြစ်သော အိတ်များသည် ၇၀၀ မှ ၁၂၀၀ အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအလွဲအမှားဖြစ်သော အိတ်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် လုပ်သမ်းအင်အားသည် မူလအပိုင်းအမှုန်းလုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းစရိတ်ကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။

အိတ်များ၏ နေရာချထားမှုနှင့် ပတ်သက်သော ရူပဗေဒ

အညိမ်းချက်သည် လမ်းညွန်ရိုး၏ ပုံစံ၊ ဘယ်လ့အားဖြင့် ဖမ်းထားသည့် ဖိအားနှင့် အိတ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မှိန်းမှိန်းမှု ဟုတ်မဟုတ် အားသုံးမျေားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဖြည့်ထည့်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည့် ပုံစံပေါ့ပါးသော အိတ်များသည် ဝင်ပေါက်နေရာတွင် မှန်ကန်စွာ မကောက်နုတ်နိုင်ဘဲ မတေးမောက်မောက် ပေါက်ကွဲသွားနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်များပြီး အရည်ဖြင့် ဖြည့်ထည့်ထားသည့် အိတ်များသည် လမ်းညွန်ရိုး၏ ပုံမှန်သေးငယ်သော ပွန်းစားမှုကို ကျော်လွန်နိုင်သည့် အရှိန်ကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။ အိတ်၏ ဘေးဘက်တွင် အိတ်အား ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (gusset) ပါသည့် အိတ်များသည် ဘန်းစီလာ ဖွင့်ပေးသည့် အပေါက်သို့ ချဉ်းကပ်လာသည့်အခါ မတူညီသည့် ပုံစံဖြင့် ချဲ့ထွင်လာပြီး အလယ်မျဉ်းကို ရွှေ့ပေးပါသည်။ ၁၀၀ ဂရမ်ချင်း ခြောက်သော မုန့်အိတ်အတွက် အလုပ်ဖော်ဆောင်နိုင်သည့် အညိမ်းချက်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံမမှန်သည့် ၅၀၀ ဂရမ်ချင်း ရေခဲခြောက်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်အိတ်အတွက် အလုပ်မဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အညိမ်းချက်ကို အမြဲတမ်း တူညီစေရန် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်မှုများ

ယန္တရားမှု လမ်းညွန်စနစ်များ

အသေးစိတ် နှုန်းထားမှုဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော လမ်းညွှန်ရိုးများသည် မီလီမီတာအောက် အဆင့်များဖြင့် ညှိမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ရိုးများသည် ဘန်းစီလာ၏ ဝင်ပေါက်အစိုင်းမှ အနည်းဆုံး မီလီမီတာ ၁၅၀ အထိ ရှည်လျားရပါမည်။ ထိုသို့ဖြင့် အိတ်များသည် ပိတ်ပေးရန် ဧရီယာထဲသို့ ဝင်ရန် လုံလောက်သော အချိန်ကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ စပရင်တပ်ဆင်ထားသော ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များသည် အကျယ်အတန်း အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများကို အမြဲတမ်း ပြန်လည်ညှိရန် မလိုဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လမ်းညွှန်များသည် SKU အမျိုးမျိုးကို တစ်ပါတည်း ထုပ်ပိုးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အကျော်အကြား အစာကျွေးသည့် စနစ်များ

ဘန်းစီလာ၏ ဘောင်ဒ်အမြန်နှုန်းနှင့် အတူ လုပ်ဆောင်သော ဘောင်ဒ်မှုန်းသော ဝင်ပေါက် ပို့လွှတ်ရေးစနစ်များသည် အမျှပေးမှုအဆင့်တွင် အိတ်များကို အမှုန်းမှုမှ ဖော်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ အင်ကိုဒါအခြေပြု အတိုင်းအတာဖြင့် ညှိမှုပုန်းသည် ဝင်ပေါက်နှင့် စီလာ ဘောင်ဒ်များသည် မျှတသော မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Youngsun Equipment ၏ ဘန်းစီလာဒီဇိုင်းများတွင် စာဗို-မောင်းနေသော ပို့လွှတ်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး စီလာဘောင်ဒ်အမြန်နှုန်းနှင့် ၀.၅ ရှုပ်ထွေးမှုအတွင်း ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။

စန်ဆာအခြေပြု စစ်ထေးမှု

အပူချိန်မြင့်သောဇုန်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် နေရာတွင် ဖိုတိုအီလက်ထရောနစ်စင်ဆာများဖြင့် အောက်ခြေတွင် မျှတမှုမရှိသောအိတ်များကို အမှန်အကန် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အလယ်မှ ၃ မှ ၅ မီလီမီတာအထိ ရှေးနေပါက ပန်းဝါယာဖြင့် အိတ်ကို ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုမှ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အိတ်တစ်ခုတည်း၏ မျှတမှုမရှိမှုကြောင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ညစ်ပေးခြင်းဖြင့် လိုင်းကို ရပ်တန့်ကာ သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော အခြေအနေတစ်ခု - စနက်အစားအစာ ကုမ္ပဏီအတွက် အပ်ချုပ်မှုပေးသည့် ကုမ္ပဏီသည် အများအားဖျော့ပေးသော အပ်ချုပ်မှုများကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

ယူကေ မိုင်ဒ်လန်ဒ်တွင် တည်ရှိသည့် အပ်ချုပ်မှုအတွက် စာချုပ်ချုပ်ထားသည့် လုပုပ်ငန်းတစ်ခုသည် တစ်ခုတည်းသော ဘန်းစီလာလိုင်းတွင် စနက်အများအပ်စုကို အပ်ချုပ်ပေးနေပါသည်။ ထိုလုပုပ်ငန်းတွင် အပ်ချုပ်မှုအများအပ်စု ၆.၂ ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အများအပ်စုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည့် ၃ မှ ၃.၅ ရှိသည့် အများအပ်စုထက် နှစ်ဆနီးပါသည်။ အများအပ်စုများ၏ အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးသည့်အခါ အများအပ်စုများ၏ ၈၀ ရှိသည့် အကြောင်းရင်းများသည် အိတ်များကို ထည့်သည့်အခါ မျှတမှုမရှိမှုကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုလုပုပ်ငန်းတွင် အိတ်အကျယ် ၁၂၀ မှ ၂၄၀ မီလီမီတာအထိ နှင့် အလေးချိန် ၅၀ မှ ၅၀၀ ဂရမ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းသည် ဘန်ဒ်ဆီလာကို အသုံးပြု၍ အိုင်န်ဖီဒ်စနစ်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုစနစ်တွင် အင်ကိုဒါနှင့် အချိန်မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ဘယ်လ့်များနှင့် လေဆာအမှန်အကန်ညွှန်ပေးမှုပါရှိသော စပရင်လေးချိန်ပေးထားသော လမ်းညွန်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း လုပ်သမားများသည် စင်တာလိုင်းကို ပရောဂျက်တ်လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက္ကန်ပိုင်းအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုများကို အတိအကျ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ လေးပတ်အတွင်းတွင် ပြဿနာရှိသော ထုပ်ပိုးမှုနှုန်းသည် ၂.၁ ရှုံးနေမှုရှိသော အချိန်အတွင်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ ပြန်လည်ပြုပုံစေးမှုအတွက် လုပ်သမားအင်အားသည် ၆၅ ရှုံးနေမှုရှိသော အချိန်အတွင်း လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နေ့လုပ်အိုင်းအလုပ်သမား နှစ်ဦးကို အခြားလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုအတွက် ကုန်ကျစားရိတ်ကို လုပ်သမားအင်အားချွေတာမှုများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ပေးအပ်မှုနည်းသော အချိန်အတွင်း ရက် ၈ ပတ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။

အမှန်အကန်ညွှန်ပေးမှုအတွက် ဘန်ဒ်ဆီလာကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

စက်ရွေးချယ်ရေး စံနှုန်းများ

အသုံးပြုမှုအတွက် အိုင်န်ဖီဒ်ကုန်သွယ်ရေးစနစ်၏ အမြန်နှုန်းကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဘန်ဒ်ဆီလာသည် မှန်ကန်သော အမှန်အကန်ညွှန်ပေးမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဘန်ဒ်ဆီလာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးမြုပါသည်။ ဂိုင်းဒ်ရေးလ်များကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖတ်မှုများဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်သမားများသည် မျက်စိဖြင့် ခန့်မှန်းခြင်းမှ လွဲ၍ အမှန်အကန်ညွှန်ပေးမှုများကို မှတ်သားပြီး နောက်မှ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူပေးထားသော ဆီလာဘန်ဒ်၏ အကျယ်သည် အကောင်းဆုံးအိတ်ဖွင့်မှုအကျယ်ထက် တစ်ဖက်စီ ၁၀ မီလီမီတာထက် ပိုမှုန်းသော အကျယ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းနည်းများ

ဂို/မဂို ဂေါက်ခ်ကို ပုံစံသတ်မှတ်ထားသော အိတ်အကျယ်အတိုင်း ပြုလုပ်ထားသည့် ဂေါက်ခ်ဘားဖြင့် အလုပ်စတင်ချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အများအပြား ပြောင်းလဲပြီးနောက်တွင် လမ်းညွှန်ရိုး၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရမည်။ ဘေးလ်ထ်ဖိအားကို လစဉ်စစ်ဆေးရမည်— အချိန်ကြောင့် ဘေးလ်ထ်သည် ပျော့လာပြီး အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုများကို ဖန်တီးကာ အစီအစဥ်မှန်ကန်မှု အကွဲအကွဲများကို ပြန်လည်ဖော်ပေးသည်။ အိတ်အများအပြားအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် စက်ချိန်ညှိမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် လုပ်သက်များအကြား ကွဲလွဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ISO 12100 စက်မှုလုပ်ငန်း ဘေးကင်းရေးစံချိန်များသည် ဝင်ရောက်မှုနေရာနှင့် အပူပေးသည့်နေရာများတွင် ကာကွယ်စောင်းများ တပ်ဆင်ရာတွင် လမ်းညွှန်ပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘန်ဒ်စီလာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အိတ်အစီအစဥ်မှန်ကန်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အစီအစဥ်မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းကြောင့် အလယ်မှန်သည့် ပိတ်မှုများ၊ အရေးအသားများနှင့် ပြီးစီးမှုမရှိသည့် ပိတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဒီဂရီ ၂ ဒီဂရီသာ အရေးကြီးသည့် အရေးအသားများသည် ဖြည့်သည့်အကြောင်းအရာသို့ ရောက်ရှိသည့် အရေးအသားများ သို့မဟုတ် ပိတ်မှုမရှိသည့် အပိုအစိတ်အပြဲများကို ဖန်တီးပေးပြီး အလုပ်မှုန်းများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုစရိတ်များကို တိုးမောင်းပေးသည်။

လုပ်သက်များသည် ဘန်ဒ်စီလာတွင် အိတ်အစီအစဥ်မှန်ကန်မှုကို မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်သနည်း။

လိုင်န်စ် အလိုအလျောက်ညှိပေးသည့် လမ်းညွန်များသည် အဝင်ကုန်စည်တင်ပို့ရာ ကုန်စည်တင်ပို့ခြင်း စက်ပစ္စည်းပေါ်သို့ ဗဟိုမျဉ်းကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။ လက်ဖျားဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် လမ်းညွန်များ၏ အဝင်နေရာတွင် အသုံးပြုသည့် အတည်မြောက်မြောက်/မအတည်မြောက်မြောက် စစ်ဆေးမှု ဂေါင်းဂ်ဘာဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဓာတ်လှောင်စက် အာရုံခံကိရိယာများသည် အလိုအလျောက် အမှားအမှန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှားအမှန် ဖယ်ရှားခြင်းကို ပေးစေပါသည်။

အဆက်မပုတ်သည့် ဘက်စ် စီလာ စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အလိုအလျောက်ညှိပေးမှု အမှားအမှန် ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ဘက်စ် ကြောင်းများ ရှည်လာခြင်းကြောင့် အဝင်ကုန်စည်တင်ပို့ရာ ဘက်စ်နှင့် စီလာ ဘက်စ်များအကြား အမြန်နှုန်း ကွာခြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် လိုင်န်များတွင် လမ်းညွန်များ၏ ချောင်းများ လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖောက်ထားသည့် ချောင်းများ ပါးလွင်သွားပါသည်။ ကုန်စည်များမှ ဖုန်များ စုပုံလာခြင်းကြောင့် ဘက်စ်များ၏ ကိုင်စောင်မှု လျော့နည်းလာပါသည်။ ပုံမှန် ကိုအ်လိုင်ဘရေးရှင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် အမှားအမှန် ဖြစ်ပေါ်လာမှုများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

ဘက်စ် စီလာစက်သည် အကူအထောက်များ အများကြီး ပြောင်းလဲရနှင့်မလိုသည့် အိတ်များ၏ အကျယ်များကို လက်ခံနိုင်ပါသည်လား။

စပရင် အလိုအလျောက် ဘက်စ်များနှင့် ပရိုဂရမ်မ် အလိုအလျောက် လမ်းညွန်များ စီစဥ်မှုသည် အကျယ်ပြောင်းလဲမှုများကို အများကြီး မြန်မြန် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Youngsun Equipment ကဲ့သို့သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် အနေအထား မှတ်သိမ်းမှု စနစ်ပါရှိသည့် ဘက်စ် စီလာ စက်များကို ပေးစေပါသည်။ ထိုစနစ်သည် လုပ်သားများအား ထုတ်ကုန်အလိုက် သိမ်းဆောင်ထားသည့် စက်ခွဲမှတ်သိမ်းမှုများကို ပြန်လည် ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

အိတ်ထဲသို့ ထည့်သည့် ကုန်စည်၏ အလေးချိန်သည် ဘက်စ် စီလာတွင် အလိုအလျောက် ညှိပေးမှုကို မည်သို့ သက်ရောက်စေပါသနည်း။

အလေးချိန်များသောအိတ်များသည် အရှိန်ကိုဖွံ့ဖြိုးစေပြီး စံနှုန်းအတိုင်းသော လမ်းညွန်ရိုး၏ ပွန်းစဲမှုကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ အလေးချိန်ပေါ့သောအိတ်များသည် ထည့်သွင်းရှေးနေရာတွင် ပိုမိုပေါ့ပါးလာပြီး အနေအထားသတ်မှတ်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မှန်ကန်မှုကို ဆုံးရှုံးသည်။ ထည့်သွင်းရှေးကုန်စည်သယ်လျှောက်စက်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လမ်းညွန်ရိုး၏ ဖိအားများကို အလေးချိန်အလွန်အမင်းများအတွက် ညှိပေးရမည်။

ဘယ်လိုပုံမှန်ထိန်းသောင်းမှုများက Band Sealer ပေါ်တွင် အစီအစဥ်နှင့်ဆိုင်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသနည်း။

အပတ်စဉ် လမ်းညွန်ရိုးကို မှန်ကန်စေရန် ဂေါက်ဘာများဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း၊ လေးလေးနက်နက် ဘော်လ်ট်၏ တင်းမှုကို လုပ်သော တိုင်းတာမှုများနှင့် နေ့စဉ် ဘော်လ်တ်များ၏ မျက်နှာပုံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့သည် အစီအစဥ်ကို ထိန်းသောင်းပေးပါသည်။ SKU အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း လုပ်သက်များအကြား အစီအစဥ်ပေါ်တွင် ကွဲလွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။