ຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເປັນປະຈຸການໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງປິດກ່ອງ

ຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເປັນປະຈຸການໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງປິດກ່ອງ

ຫົວໜ້າທີມຜະລິດເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມໄດ້ເດินໄປຫາເຄື່ອງປິດກ່ອງເປັນຄັ້ງທີສາມໃນເຊົ້າວັນນີ້. ເທບຖືກສົ່ງອອກຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຮູ້ສຶກເຖິງສ່ວນທີ່ເປີດຢູ່ເທິງກ່ອງທຸກໆຄັ້ງທີສາມ. ການຜະລິດກຳລັງຊ້າລົງ, ແລະ ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກຳລັງປະຕິເສດການຫໍ່ຫຸ້ມຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າທີ່ເຄີຍເປັນ. ຫົວໜ້າທີມບໍ່ມີຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆເພື່ອອ້າງອີງ—ມີແຕ່ປະສົບການຈາກການທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຜ່ານມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຜົນດີເสมີ.

ການປະຕິບັດງານການຫຸ້ມຫໍ່ທຸກຢ່າງ ຕ້ອງປະເຊີນກັບບັນຫາດ້ານອຸປະກອນໃນທີ່ສຸດ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແກ້ໄຂໄວ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ແມ່ນຮູ້ບ່ອນທີ່ຈະເບິ່ງກ່ອນ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາບັນຫາທີ່ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງປັ້ນປ່ອງແລະຂັ້ນຕອນຕົວຈິງເພື່ອແກ້ໄຂພວກມັນ.

ແຖບອາຫານຊົ່ວຄາວຫຼືຢຸດ ຫມົດ

ເມື່ອເທບຢຸດການໃຫ້ອາຫານໃນກາງວົງຈອນ, ການກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນແຜ່ນເທບເອງ. ມັນຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ເທິງບ່ອນຖືໄດ້ດີບໍ? ແມ່ນ roll ບິດກັບກອບເຄື່ອງຈັກ? ແຖບທີ່ຖືກລອກເຂົ້າກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເກີນໄປຫຼືມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຈາກຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານຊົ່ວຄາວ.

ຕໍ່ໄປ, ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງຂອງແຖບ. ຊອກຫາສິ່ງກີດຂວາງໃດໆ ການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ, ຊາກຜ້າຕິດ, ຫຼື roller guide ທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ລ້າງລໍ້ຄູ່ມືແລະຮັບປະກັນວ່າເທບຜ່ານໂດຍບໍ່ມີຈຸດຂັດ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງມີ, ກວດກາກົນໄກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ກີດຄວາມດັນທີ່ເປົ່າເປົ່າຫຼືຕິດກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ທໍ່ອາຫານບໍ່ສະ ຫມໍ່າ ສະ ເຫມີ.

ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຊັນເຊີການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍເທບໄຟຟ້າ, ກວດເບິ່ງວ່າເຊັນເຊີແມ່ນສະອາດແລະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຝຸ່ນໃນເລນເຊັນເຊີ ອາດເຮັດໃຫ້ມີການອ່ານທີ່ຜິດ

ແຖບບໍ່ຕັດສະອາດ

ເຄື່ອງ ປິດ ກະຕຸກ ທີ່ ເຮັດ ໃຫ້ ແຜ່ນ ແບນ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ໄມ້ ມີດຕັດແມ່ນຜູ້ຕ້ອງສົງໄສຄົນທໍາອິດ. ແຜ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ ຈະແຕກແທນທີ່ຈະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມີແຈທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕິດກັບ roller ຄວາມກົດດັນ.

ກວດເບິ່ງໃບໄມ້ໃຫ້ເຫັນຮອຍຂັດ ຫຼື ຂີ້ຄ້ານ. ປ່ຽນມັນຖ້າມີຂໍ້ສົງໄສໃດໆ blade ແມ່ນລາຄາຖືກແລະໄວທີ່ຈະປ່ຽນ. ນອກນັ້ນ ໃຫ້ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງຂອງໃບ ກັບເສັ້ນທາງຂອງເທບ. ມີດທີ່ຂັດແຄມບາງໆຈະຕັດບໍ່ສະ ເຫມີ.

ເຄື່ອງຕັດຫລືໃບຄັດກັນຍັງຄວນກວດເບິ່ງ. ຖ້າມັນຖືກໃສ່ຫລືມີຮູ, ມີດບໍ່ສາມາດຕັດໃຫ້ສະອາດ. ປ່ຽນເຄື່ອງປັ້ນໃນເວລາດຽວກັນກັບໃບເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີທີ່ສຸດ.

ການສຽບ ຫຼື ການບິດໃນລະຫວ່າງການໃຊ້

ແຖບທີ່ຄໍຄໍ ຫມາຍຄວາມວ່າການຕິດຄັດບໍ່ດີແລະການປະທັບຕາທີ່ອ່ອນ. ສາເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແຖບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ tape ແຊບອອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຮອຍຍືດຍືດເມື່ອມັນຜ່ອນຄາຍຫຼັງຈາກການ ນໍາ ໃຊ້. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫນ້ອຍເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ຍືດຫຍຸ່ນລົງ.

ປັບກົນໄກຄວາມເຄັ່ງຄັດເລື້ອຍໆຈົນກ່ວາທໍ່ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ນອກນັ້ນກວດເບິ່ງສະພາບ roller ຄວາມກົດດັນ. ເຄື່ອງລອກຄວາມກົດດັນທີ່ເປົ່າເປົ່າຫລືບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບບໍ່ສາມາດກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຍິ້ມ.

ສະພາບຂອງກະຕຸກກະຕຸກກໍສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. ແຜ່ນກະຕຸກທີ່ເປື້ອນ ຫຼື ເປື້ອນ ເຮັດໃຫ້ເທບບໍ່ຕິດກັນໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ການລ້າງແຈ່ວຂອງກາວກອດກ່ອນການປະທັບຕາຫຼືປັບເຄື່ອງ ສໍາ ລັບກາວກອດທີ່ສະອາດກວ່າສາມາດ ກໍາ ຈັດບັນຫານີ້ໄດ້.

ແຖບ ບໍ່ ແຊບ ກັບ ກະຕຸກ

ເມື່ອ tape ຖອກອອກບໍ່ດົນຫຼັງຈາກປະທັບຕາ, ບັນຫາມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບ adhesion. ທໍາອິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເທບແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸກະຕຸກ. ບາງເທບແມ່ນຖືກອອກແບບມາ ສໍາ ລັບພື້ນຜິວສະເພາະ.

ຕໍ່ໄປ, ກວດສອບຄວາມກົດດັນຄວາມກົດດັນ roller. ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ ຫມາຍ ຄວາມວ່າເທບບໍ່ເຂົ້າເຖິງການ ສໍາ ພັດຢ່າງເຕັມທີ່ກັບພື້ນຜິວກະປຸກ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນເລື້ອຍໆຈົນກ່ວາທໍ່ຕິດຢ່າງແຂງແຮງ. ນອກນັ້ນກວດເບິ່ງ roller ຄວາມກົດດັນເພື່ອ glazing surface ງຽບ, ສົດໃສທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຈັບ. ປ່ຽນ roller glazed.

ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ tape. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ, ແຖບກາຍເປັນບໍ່ຄັກຫຼາຍ. ໃນສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, adhesive ສາມາດຖືກລະລາຍ. ຖ້າພື້ນທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ມີເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍແຮງ, ພິຈາລະນາ tape ທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນ ສໍາ ລັບສະພາບແວດລ້ອມເຫລົ່ານັ້ນ.

ກ່ອງ cartons ຈັບໃນລະບົບ conveyor

ການຕິດຄໍຕັນໃນເຄື່ອງຂົນສົ່ງສາມາດ ທໍາ ລາຍເຄື່ອງແລະສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ສາເຫດປົກກະຕິແມ່ນກ່ອງທີ່ບໍ່ມີຂະ ຫນາດ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງປະທັບຕາກະຕ່າເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງຜູ້ໃຊ້ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງເມື່ອຂະ ຫນາດ ກະຕ່າປ່ຽນແປງ.

ກວດສອບວ່າ ການຊີ້ນຳເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ກ່ອງເຄື່ອນໄປນັ້ນຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມກວ້າງຂອງກ່ອງ. ຖ້າການຊີ້ນຳເຄື່ອງຈັກແອັດເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ກ່ອງຖືກບີບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກ່ອງຕິດຢູ່. ຖ້າການຊີ້ນຳເຄື່ອງຈັກຫຼວມເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ກ່ອງເຄື່ອນໄປຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ຢືນຢັນວ່າເຊັນເຊີທີ່ກວດສອບຂະໜາດຂອງກ່ອງນັ້ນສະອາດ ແລະ ປະຕິບັດງານໄດ້ດີ. ເຊັນເຊີທີ່ເປື່ອນເປື້ອນອາດຈະອ່ານຂະໜາດຂອງກ່ອງຜິດພາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ກ່ອງເຄື່ອນໄປ ຫຼື ຄວາມກົດຂອງການປິດຜົນໄດ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສຽງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິຈາກເຄື່ອງຈັກ

ສຽງທີ່ເປັນເສີຍງຂັດ, ເສີຍງແຖວ, ຫຼື ເສີຍງສັ່ນເຮັດໃຫ້ເຫັນວ່າມີບັນຫາທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີ. ຢຸດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກວດສອບ:

• ລໍ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ກ່ອງເຄື່ອນໄປ : ກວດສອບວ່າມີບ່ອນທີ່ເສື່ອມສະພາບຂອງເບີຣິງ ຫຼື ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດຕິດຢູ່ໃນລໍ້
• ສ່ວນປະກອບຫົວທາບເທິບ : ຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແໜ້ນ ຫຼື ລໍ້ຊີ້ນຳທີ່ເສື່ອມສະພາບ
• ເຂັມຂັດຂັບເຄື່ອນ : ກວດສອບວ່າມີແຕກ, ເສື່ອມສະພາບ, ຫຼື ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
• ກ່ອງເກຍ : ຟັງສຽງຂັດທີ່ອາດຈະເກີດຈາກການລ້ຽນທີ່ບໍ່ພໍ

ການເດີນເຄື່ອງທີ່ມີສຽງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຕ້ອງຈັດການຕົ້ນຕໍທີ່ເກີດບັນຫາທັນທີ.

ເວລາໃດທີ່ຄວນຕິດຕໍ່ເພື່ອຂໍບໍລິການ

ບາງບັນຫາຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ຖ້າຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ຫຼືຖ້າເຄື່ອງມືມີບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າ ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ຫຼື ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ການເກ็บຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ບໍລິການໄວ້ໃນທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາເມື່ອບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ບັນຊີການກວດສອບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ

ບັນຊີການກວດສອບທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຕິດຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງປິດກ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດວິເຄາະບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ:

1. ມື້ນ tape ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີການສົ່ງຜ່ານຢ່າງລຽບລ້ອຍຫຼືບໍ?
2. ລໍ້ນຳທາງທັງໝົດມີຄວາມສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມເຫຼືອຄ້າງຢູ່ຫຼືບໍ?
3. ມີດຕັດມີຄວາມແ sharp ແລະ ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ?
4. ຄວາມຕຶງຂອງ tape ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ?
5. ການປັບຂະໜາດກ່ອງໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂະໜາດກ່ອງທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນຫຼືບໍ?
6. ລໍອກກີບຄວບຄຸມຄວາມກົດແຮງ ມີຄວາມສະອາດ ແລະຢູ່ໃນສະພາບດີຫຼືບໍ່?
7. ທາງຊີ້ນຳເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor guides) ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່?

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປິດກ່ອງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງຕິດຄັງເລື້ອຍໆ?

ສາເຫດທີ່ເກີດບໍ່ບໍ່ບໍ່ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ: ຄວາມຕຶງຂອງເທບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີດທີ່ທືມ, ຫຼືຝຸ່ນເກີບຢູ່ເທິງລໍອກ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊັດສະອາດຫົວເທບ ແລະ ກວດສອບມີດ. ຖ້າຍັງມີການຕິດຄັງຢູ່, ປັບຄວາມຕຶງຂອງເທບ ແລະ ຢືນຢັນວ່າກ່ອງຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປຢ່າງເປັນເສັ້ນຊື່.

ຂ້ອຍຄວນຈັດການແນວໃດກັບເທບທີ່ບໍ່ຖືກຕັດ?

ປ່ຽນມີດຕັດກ່ອນ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງເກີດຂຶ້ນ, ກວດສອບການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຂອງມີດ ແລະ ກວດເບິ່ງທີ່ຕັ້ງເທິງ (anvil) ວ່າມີການສຶກຫຼືບໍ່. ມີດທີ່ທືມ ຫຼື ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງບັນຫາການຕັດ.

ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າເທບມີການຫຼຸ້ນ (wrinkles) ໃນເວລານຳໃຊ້?

ກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງເທບ—ຄວາມຕຶງທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸ້ນ. ພ້ອມທັງກວດສອບລໍອກຄວບຄຸມຄວາມກົດແຮງວ່າມີການສຶກ ຫຼື ມີຊັ້ນເງົາ (glazing) ຫຼືບໍ່. ປ່ຽນລໍອກໃໝ່ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມກົດແຮງທີ່ເທົ່າທຽນ.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເທບທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕ່າງກັນໄດ້ໃນເຄື່ອງດຽວກັນຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງປິດກ່ອງສ່ວນຫຼາຍຮັບເທິງຄວາມກວ້າງຂອງເທັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 48–72 ມມ. ກະລຸນາກວດສອບຂໍ້ມູນເທັກນິກຂອງເຄື່ອງເພື່ອຊອກຫາຊ່ວງຄວາມກວ້າງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງເທັບອາດຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງທາງນຳທາງຂອງເທັບ.

ຂ້ອຍຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຫົວເທັບເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ມື້?

ການເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆມື້ແນະນຳໃຫ້ເຮັດໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວນເຊັດລໍ້ນຳທາງ ແລະ ລໍ້ນຳກົດເຄື່ອງໃນທຸກໆຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການເຮັດວຽກເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເປືອຍແລະຝຸ່ນທີ່ຢູ່ຕິດ.

ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນລໍ້ນຳກົດເຄື່ອງເມື່ອໃດ?

ປ່ຽນລໍ້ນຳກົດເຄື່ອງເມື່ອມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການສຶກຫຼຸດ, ການເກີດເຄືອບເງົາ, ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເລີຍ. ລໍ້ນຳກົດເຄື່ອງທີ່ເກີດການສຶກຫຼຸດຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ກົດດ້ວຍຄວາມແຮງທີ່ເທົ່າທຽນກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປິດກ່ອງບໍ່ດີ. ການກວດສອບທຸກໆ 3–6 ເດືອນແນະນຳໃຫ້ເຮັດ.