Būdingi trikčių šalinimo veiksmai dėžių užsandarinimo įrenginiams

Būdingi trikčių šalinimo veiksmai dėžių užsandarinimo įrenginiams

Pakavimo linijos priežiūros darbuotojas tą rytą trečią kartą priėjo prie dėžių užsandarinimo įrenginio. Juosta buvo paduodama netolygiai, todėl kiekvienoje trečioje dėžėje likdavo laisvi kraštai. Gamyba sulėtėjo, o kokybės kontrolės komanda atmestų daugiau pakuočių nei įprastai. Priežiūros darbuotojui nebuvo prieinamas joks trikčių šalinimo vadovas – tik metų patirtis, kuri ne visada duoda rezultatų.

Kiekvieną dėžių užsandarinimo įrangos eksploataciją galiausiai paliečia įrangos problemos. Skirtumas tarp greito sprendimo ir valandų trukmės prastovos – žinoti, kur pirma pažvelgti. Šiame vadove apžvelgiamos dažniausiai pasitaikančios problemos dėžių užsandarinimo mašinose ir praktiniai veiksmai joms išspręsti.

Tape maitinamas pertrūkinėjamai arba visiškai sustoja

Kai juosta sustoja ciklo viduryje, pirmiausia patikrinkite patį juostos ritinį. Ar jis tinkamai įdėtas į laikiklį? Ar ritinys trintis į mašinos rėmą? Per stipriai suvyniota juosta arba gamintojo sukelta netolygi įtempimo jėga gali sukelti pertrūkinėjamą maitinimą.

Toliau patikrinkite juostos judėjimo kelią. Ieškokite bet kokių kliūčių – dulkių kaupimosi, lipniosios medžiagos likučių ar netinkamai išdėstyto nukreipiamojo ritinėlio. Išvalykite nukreipiamuosius ritinėlius ir įsitikinkite, kad juosta eina be trinties taškų. Jei problema išlieka, patikrinkite įtempimo mechanizmą. Nusidėvėjęs ar užsikimšęs įtempimo stabdys gali sukelti netolygų juostos maitinimą.

Patikrinkite, ar elektrinio juostos padavimo jutiklis švarus ir tinkamai sujungtas. Dulkių ant jutiklio lęšio gali sukelti neteisingus rodmenis.

Juosta nesupjaustoma švariai

Dėžių užsandarinimo įrenginys, paliekantis kabinančią arba supjaustytą juostą, sukuria nešvarius sandarinimus, kurie gali sugesti vežant. Pirmasis įtartiniausias komponentas – pjovimo ašmenys. Blunti ašmenys neapkarpo, o traukia juostą, palikdami nelygius kraštus, kurie prilipa prie spaudimo ritinėlio.

Patikrinkite ašmenis dėl įbrėžimų ar bluntumo. Jei kyla abejonių, pakeiskite juos – ašmenys yra nebrangūs ir greitai keičiami. Taip pat patikrinkite ašmenų išdėstymą atžvilgiu juostos kelio. Net šiek tiek nuokrypis nuo kampo sukelia nelygų pjovimą.

Taip pat reikia patikrinti pjovimo plokštelę (anvilį) arba priešpjaunamąjį peilį. Jei ji nusidėvėjusi arba įbrėžta, ašmenys negali švariai supjaustyti juostos. Geriausiai rezultatai pasiekiami keičiant plokštelę kartu su ašmenimis.

Juosta raukšlėjasi ar susifalda taikant ją

Suvyniota juosta reiškia prastą lipdumą ir silpną sandarą. Dažniausia priežastis yra netinkamas juostos įtempimas. Per daug įtampos juostą ištempia, todėl jis nusilpnėja. Per mažai įtampos palieka laisvą vietą, kuri susilenkia.

Įtempimo mechanizmas turi būti palaipsniui reguliuojamas, kol juosta bus lengvai uždaryta. Taip pat patikrinkite slėgio riedmens būklę. Suvartojus arba netolygus slėgio ritinis negali taikyti pastovaus slėgio ant juostos pločio, todėl atsiranda raukšlių.

Taip pat svarbu, ar dėžutė yra gerai. Dūkstingi arba purvinos kartono paviršiai neleidžia juostos vienodai lipti. Ši problema gali būti pašalinta išvalant kartono sijas prieš uždarymo metu arba pritaikant mašiną švaresniems kartonams.

Lenktuvas neprilenkia kartono

Kai juosta nusileidžia netrukus po uždarymo, problema paprastai susijusi su lipimu. Pirmiausia patikrinkite, ar juosta atitinka kartono medžiagą. Kai kurios juostos yra skirtos tam tikram paviršiui.

Toliau patikrinkite spaudimo ritinėlio slėgį. Nepakankamas slėgis reiškia, kad juosta nesiliečia visu paviršiumi su dėžutės paviršiumi. Palaipsniui padidinkite slėgį, kol juosta tvirtai prilips. Taip pat apžvelkite spaudimo ritinėlį dėl stiklinimo – lygaus, blizgančio paviršiaus, kuris sumažina sukibimą. Pakeiskite stiklintus ritinėlius.

Temperatūra ir drėgmė veikia juostos sukibimą. Šaltyje juosta tampa mažiau lipni. Drėgnoje aplinkoje klijai gali susilpnėti. Jei pakavimo zonoje yra ekstremalios sąlygos, apsvarstykite juostą, specialiai sukurtą šioms sąlygoms.

Dėžutės ustrigsta perduodamosiojoje sistemoje

Dėžutės ustrigimas perduodamosiojoje sistemoje gali pažeisti įrenginį ir sukelti saugos pavojų. Dažniausia priežastis – dėžutės, kurių dydis neatitinka įrenginio nustatymų. Pusiau automatinėse dėžučių sandarinimo mašinose operatoriams reikia keisti pločio ir aukščio nustatymus, kai keičiasi dėžučių dydžiai.

Patikrinkite, ar konvejerio vedliukai nustatyti tinkamo dydžio dėžutėms. Per siauri vedliukai spaudžia dėžutę, todėl ji užsikimšta. Per laisvi vedliukai leidžia dėžutei judėti netiksliai, kas sukelia netikslų išdėstymą.

Automatinėse mašinose patikrinkite, ar jutikliai, aptinkantys dėžutės dydį, švarūs ir veikia tinkamai. Nešvarus jutiklis gali neteisingai nustatyti dėžutės matmenis, todėl konvejerio greitis ar lipnios juostos spaudimas gali būti neteisingi.

Netipiški mašinos garsai

Trykščiantys, skambantys ar dundantys garsai rodo mechanines problemas, kurios reikalauja nedelsiant dėmesio. Išjunkite mašiną ir patikrinkite:

• Keleivio valdikliai patikrinkite, ar ratai susidėvėję ar į ritinėlius įstrigo svetimi daiktai
• Lipnios juostos galvos surinkinys ieškokite atlaisvėjusių detalių ar susidėvėjusių vedlinių ritinėlių
• Varomieji diržai patikrinkite, ar nėra įtrūkimų, susidėvėjimo ar netinkamos įtempimo jėgos
• Pavarų dėžė klausykite trykščiančio garso, kuris gali rodyti nepakankamą tepimą

Mašinos veikimas netipiškais garsais sukelia rimtesnių pažeidimų riziką. Nedelsiant pašalinkite gedimo priežastį.

Kada kreiptis į techninės priežiūros paslaugas

Kai kurios problemos reikalauja specialistų dėmesio. Jei trikčių šalinimo veiksmai nepašalina problemos arba jei mašinoje yra elektros ar valdymo sistemos gedimų, susisiekite su įrangos gamintoju arba įgaliotu techninės priežiūros tiekėju. Techninės priežiūros kontaktinės informacijos turėjimas ranka sutaupo laiko, kai problemos susunkėja.

Operatoriams skirtas trikčių šalinimo kontrolinis sąrašas

Paprasčiausias kontrolinis sąrašas, pritvirtintas šalia dėžių užsandarinimo mašinos, padeda operatoriams greitai nustatyti problemas:

1. Ar juostos ritulys tinkamai įdėtas ir laisvai tiekiamas?
2. Ar visi vedamieji rituliai švarūs ir be likučių?
3. Ar pjovimo peilis aštrus ir tinkamai išlygintas?
4. Ar juostos įtempimas nustatytas teisingai?
5. Ar dėžės dydžio regulavimai tinkami dabartinei dėžei?
6. Arba spaudos ritinėlis švarus ir geros būklės?
7. Ar konvejerio vedliukai tinkamai įdėti?

Dažniausiai užduodami klausimai

Kodėl mano dėžių užsandarinimo mašina nuolat užsikimšta?

Dažniausios priežastys yra neteisingas juostos įtempimas, bluntais peilis arba dulkių kaupimasis ant ritinėlių. Pradėkite nuo juostos galvutės valymo ir peilio patikrinimo. Jei užkimšimai tęsiasi, sureguliuokite juostos įtempimą ir įsitikinkite, kad dėžės tiekiamos tiesiai.

Kaip ištaisyti juostą, kuri neperpjauna?

Pirmiausia pakeiskite pjovimo peilį. Jei problema išlieka, patikrinkite peilio lygiavimą ir ištirkite kalnakalį dėl nusidėvėjimo. Daugumą pjovimo problemų sukelia bluntas arba netinkamai išlygintas peilis.

Ką daryti, jei juosta raušlėja taikant ją?

Patikrinkite juostos įtempimą – per didelis ar per mažas įtempimas sukelia raušles. Taip pat ištirkite spaudos ritinėlį dėl nusidėvėjimo ar stiklinimo. Jei ritinėlis nepateikia vienodo spaudimo, pakeiskite jį.

Ar galima naudoti skirtingo pločio juostas toje pačioje mašinoje?

Daugelis kartono užsandarinimo mašinų priima įvairaus pločio juostas, paprastai 48–72 mm. Patikrinkite mašinos technines charakteristikas, kad sužinotumėte leistiną juostos plotį. Keičiant juostos plotį gali prireikti sureguliuoti juostos vediklius.

Kaip dažnai reikia valyti juostos galvutę?

Didelės našumo veiklos metu rekomenduojama valyti kasdien. Mažiausiai reikia nušluostyti vedamąsias rituliuotes ir spaudos ritulinį ratuką kiekvienos pamainos pabaigoje, kad būtų išvengta klijų ir dulkių kaupimosi.

Kada reikia keisti spaudos ritulinį ratuką?

Spaudos ritulinį ratuką reikia keisti, kai jame pastebimi matomi nusidėvėjimo požymiai, stiklinimas arba netolygūs paviršiai. Nusidėvėjęs ratukas negali taikyti nuolatinės spaudos, todėl sandūros būna prastos. Rekomenduojama tikrinti kas 3–6 mėnesius.