Коробкаларды жабуу үчүн машиналардын көпчүлүк кылган кылымын түзөтүү ыкмалары

Коробкаларды жабуу үчүн машиналардын көпчүлүк кылган кылымын түзөтүү ыкмалары

Ойдоо линиясынын жетекчиси ошол күнкү таңда картондуу кутуларды жабуучу машинага үчүнчү жолу келди. Лента түз эмес берилди, ар бир үчүнчү картондун четтери чачырап калды. Өндүрүш баяңдап, сапатты контролго алган команда адаттан тышкары көп пакеттерди кабыл албай калды. Жетекчи ушул кыркылуу боюнча эч негиздеме жокту — анда жылдар бою жасалган тажрыйбалар гана бар, бирок алар баарында иштебейт.

Ар бир ойдоо ишканасы соңку чакта жабдыктын кыркылуусу менен турат. Тез чечим жана сааттар бою токтоп калуу ортосундагы айырмачылык — муну кайда баштап кароо керектигин билүүдө. Бул негиздеме картондуу кутуларды жабуучу машиналардагы эң кездешүүчү кыркылууларды жана аларды чечүүнүн практикалык чараларын камтыйт.

Лента токтоп-токтоп же толугу менен токтойт

Лента ортосуу циклдын ичинде токтогондо, биринчи текшерүү лента роллу. Ал держателге туура жайгашканбы? Ролл машина каркасына каршы кысылып туробу? Лентанын өндүрүүчү тарабынан ашыкча кысылган же тенсиянын бирдей эмес болгондуктан лентанын аралыкта токтоп турганы мүмкүн.

Кийинки этапта лента жолун текшерүү. Тоскоолдуктарды – чопо жыйланышын, клей калдыгын же түзүлбөгөн баракчаны издөө. Баракчаларды тазалап, лентанын трениялык нүктөлөрсүз өтүшүн камсыз кылуу. Маселенин сакталышында тенсия механизмин текшерүү. Сызылган же жабырыккан тенсия токтоткуч лентанын түз эмес ортосуусун түзөтөт.

Электр лента ортосуу сенсору бар машиналарда сенсордун таза жана туура түзүлгөнүн текшерүү. Сенсордун линзасындагы чопо сенсордун жалган көрсөткүчтөрүн берет.

Лента таза кесилбейт

Тасма тартылып турган же жыртылган куту жабуучу машина транспортуу учурунда бузулушу мүмкүн болгон таза эмес жабылыштарды түзөт. Кескич – биринчи шүбхели нерсе. Жумшарган кескичтер тасманы кеспей, башкача айтканда, басым роллуна жабышып калган чачырангыч кырларды түзөт.

Кескичти жыртылган же жумшарганын үчүн текшериңиз. Эгерде сомдун кандайдыр бир шүбхеси бар болсо, аны алмаштырыңыз – кескичтер арзан жана алмаштыруу ыңгайлуу. Ошондой эле, тасма жолу менен кескичтин орну турганын текшериңиз. Аздап бургулугу кескич тасманы түзөн түрдө кеспейт.

Кесүү анвилы же каршы-кескич да текшерилүүгө тиешелүү. Эгерде ал издүүлүү же оюлган болсо, кескич таза кесе албайт. Натыйжалуу натыйжа үчүн анвилды кескич менен бирге алмаштырыңыз.

Тасманын колдонулушу учурунда жыртылып же бүкүлүп калышы

Жыртылган тасма – бул жаман жабылыш жана зайлабыр жабылыш. Эң көп кездешүүчү себеби – тасманын туура эмес кернеши. Кернеши көп болсо, тасма созулуп, колдонулгандан кийин чачырангыч жыртылып калат. Кернеши аз болсо, тасма илээжелеп, бүкүлүп калат.

Лента тегиз иштеп баштаганчы чейрөк механикасын постепенно түзөңүз. Ошондой эле басым ролигинин абалын текшерип көрүңүз. Тозгон же тегиз эмес басым ролиги лентанын туурасы боюнча бирдей басымды камсыз кыла албайт, анда жалбырактар пайда болот.

Картондун абалы да маанилүү. Тозолгон же кирген картон беттери лентанын бирдей жабышуусунун алдын алат. Каптоодон мурда картондун тилкелерин сүртүп тазалоо же таза картондор үчүн машинасын түзөтүү бул маселени чечет.

Лента картонго жабышпайт

Каптоодон кийин лента тездетип чыгып кеткенде, негизинен жабышуу маселеси туруп калат. Биринчи иш – лентанын картондун материал менен совместимдүүлүгүн текшерүү. Бардык ленталар белгилүү беттер үчүн жасалган эмес.

Кийинки иш – басым ролигинин басымын текшерүү. Жетишсиз басым лентанын картондун бети менен толук жабышуусунун алдын алат. Лента тыгыз жабышпай баштаганчы басымды постепенно көтөрүңүз. Ошондой эле басым ролигинин глянцдуулугун (жакшылап жылтырған, тегиз бет) текшерип көрүңүз – бул жабышуу күчүн азайтат. Глянцдуу роликтерди алмаштырыңыз.

Температура жана салкындык лента туташтыруучулугун таасир этет. Салкын айларда лента аз клейлүү болот. Салкындуу шарттарда клей бузулушу мүмкүн. Эгерде ордундук аймакта экстремалдуу шарттар болсо, ошол шарттар үчүн иштелип чыгарылган лентаны колдонуңуз.

Коробкалар конвейер системасында тосулуп калат

Коробкалардын конвейерде тосулуп калышы машинасын зыянга учуруп, коопсуздукка коркунуч тудурат. Бул көбүнчө коробкалардын машина орнотулушуна туура келбеген өлчөмүнөн пайда болот. Жарым-автоматикалык коробка туташтыруучу машиналарда операторлор коробкалардын өлчөмү өзгөргөндө тууралоо өлчөмүн жана бийиктигин түзөтүшү керек.

Конвейердеги жетектегичтердин коробканын туурасына туура келгенин текшериңиз. Жетектегичтер көп тарылганда коробка сыгылып, тосулуп калат. Жетектегичтер көп кеңейгенде коробка чачырап, түзүлүштүн бузулушуна алып келет.

Автоматикалык машиналар үчүн коробканын өлчөмүн аныктаган сенсорлордун таза жана иштеп жатканын текшериңиз. Таза эмес сенсор коробканын өлчөмүн туура эмес окуй алат, анда конвейердин ылдамдыгы же туташтыруучу басымы туура эмес болот.

Машинадан таңгыч дыбыстар

Таштандыруу, чыркылдатуу же кычырлатуу звуктары механикалык кырсыктарды көрсөтөт, аларга дароо көңүл бургуу керек. Машинасын токтотуп, текшерүү:

• Кошумча катыштары : Ойноктордун жаман иштегенин же роллерге түшүп калган сырткы заттардын болгондугун текшерүү
• Лента башынын топтому : Бекемделбеген компоненттерди же жаман иштеген баракчалардын болгондугун текшерүү
• Чакма кишиктер : Трещиналардын, издердин же тайгындыктын туура эмес болгондугун текшерүү
• Курулуш коробкасы : Майлануу жетишсиздигин көрсөтүүчү таштандыруу звукун уулгап, текшерүү

Туура эмес звуктар менен машина иштетүү агымда көбүрөөк кырсыкка алып келет. Кырсыктын башталышын дароо эле чечүү керек.

Колдонуу үчүн кызмат көрсөтүүнү чакыруу убактысы

Бир нече кырсыктар профильдүү кызмат көрсөтүүнү талап кылат. Эгерде кырсыкты чечүү үчүн көрсөтүлгөн иш-аракеттер натыйжа бербесе, же машина электр же башкаруу системасында кырсыкка учураган болсо, жабдуунун производителине же улуттук кызмат көрсөтүүчүгө кайрылуу керек. Кызмат көрсөтүүчүнүн байланыш маалыматын колдо тутуп туруу кырсык күчөгөндө убакыт үнөмдөйт.

Операторлор үчүн кырсыкты чечүүнүн текшерүү тизмеси

Коробканы жабуу машинасынын жанында турган жөнөкөй текшерүү тизмеси операторлорго кыйынчылыктарды тез табууга жардам берет:

1. Лента роллусу туура орнотулган жана эркин жүрөт бө?
2. Бардык баракчалар таза жана калдыктардан арылган бө?
3. Кесүү пиласы остро жана туура турат бө?
4. Лентанын керилүүсү туура орнотулган бө?
5. Коробканын өлчөмүнүн өзгөртүүлөрү азыркы коробка үчүн туура бө?
6. Басуу роллусу таза жана жакшы абалда бө?
7. Транспортердин баракчалары туура орнотулган бө?

Жи frequently берилген суроолор

Неге менин коробканы жабуу машинасым токтоп турат?

Эң көп кездешүүчү себептер – лентанын керилүүсүнүн туура эмес орнотулушу, пиланын күйүшү же роллустарга чөп топтолушу. Башта лента башын тазалап, пиланы текшерүүнүн баштагыла. Эгер токтоолор уланса, лентанын керилүүсүн өзгөртүп, коробкалардын туура жүрүшүн текшерүүнүн керек.

Тасма кесилбей калганда эмне кылам?

Биринчи кезекте кесүү чөйрөсүн алмаштырыңыз. Эгер маселенин сакталышын көрсөңүз, чөйрөнүн орнуна көз жүгүртүп, анвильдин тозушун текшерип көрүңүз. Кесүүгө бардык кыйынчылыктардын негизги себеби — түзүлбөгөн же түзүлбөгөн чөйрө.

Тасма коюлганда жыгылганда эмне кылам?

Тасманын керилүүсүн текшерип көрүңүз — ашыкча же аз керилүү жыгылышка алып келет. Басуу ролигин тозушу же жылтырашы үчүн да текшерип көрүңүз. Ролигин бирдей басымды колдонбогондо алмаштырыңыз.

Бир өкүлдүн бир нече тасма туурасын иштете аламбы?

Куту түрүндөгү жабылгылардын көпчүлүгү тасманын 48–72 мм диапазонун кабыл алат. Колдонулуга жарамдуу диапазонду өкүлдүн техникалык сапатынан караңыз. Тасманын туурасын өзгөртүү тасма жолдорунун орнотулушун талап кылат.

Тасма башын канча жолу тазалоо керек?

Жогорку көлөмдүү иштетүү үчүн күндүк тазалоо керек. Азыраак көлөмдүү иштетүүдө азыраак — ар бир смена аягында жолдогон роликтерди жана басуу ролигин клей жана чачырандыны топтолушунан сактап тазалоо керек.

Басуу ролигин канча жолу алмаштыруу керек?

Басуу роллорун көрүнүп турган изилөө, жылтыртма же бирдей эмес беттер пайда болгондо алмаштырыңыз. Изиленген роллор туруктуу басымды колдоно албайт, натыйжада жаман тыгыздалуу болот. Текшерүүнү 3–6 айда бир жолу жүргүзүү сунушталат.