ເປັນຫຍັງປາກຖົງຈຶ່ງມີການຫຸດຕົວເວລາປິດຜົນດ້ວຍແຖບ?

ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມດຸນໃນເຄື່ອງປິດຖານຂອງຖົງ: ເຫດຜົນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະພຶດຕົວຂອງຟີລ໌

ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຟີລ໌ OPP/CPP ຫຸດຕົວ ແລະ ເກີດການດຶງທີ່ດ້ານຂ້າງ

ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປິດຜະນຶກແບບເທິງແຖວ (band sealer) ເກີນໄປຈາກຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມ, ແຜ່ນ OPP (polypropylene ທີ່ຖືກຈັດທິດທາງ) ແລະ CPP (polypropylene ທີ່ຖືກຫຼັ້ງ) ຈະຫົດຕົວຢ່າງໄວວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ—ຫົດຕົວໄດ້ເຖິງ 3% ໃນເວລາບໍ່ເຖິງໜຶ່ງມີລິວິນາທີ. ການຫົດຕົວຢ່າງທັນທີນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງປາກຖົງ, ດຶງເສັ້ນປິດຜະນຶກເຂົ້າໄປໃນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຍັບທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ (edge curl) ເທິງເສັ້ນປິດຜະນຶກ. ຜົນດັ່ງກ່າວຈະເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດໃນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ (laminated structures) ໂດຍທີ່ຊັ້ນນອກຂອງ OPP ຫົດຕົວໄວກວ່າຊັ້ນກາວ ຫຼື ຊັ້ນທີ່ໃຊ້ປິດຜະນຶກ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເບິ່ງເບາະເສຍຮູບຮ່າງຮຸນແຮງຂຶ້ນ. ເພື່ອປ້ອງກັນການກະຕຸ້ນໂມເລກຸນຫຼາຍເກີນໄປ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປັບຄ່າຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດສຳລັບແຕ່ລະປະເພດແຜ່ນ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 130–150°C ສຳລັບ OPP ທົ່ວໄປ—ແລະຈຳກັດເວລາທີ່ແຜ່ນສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 0.8 ວິນາທີ.

ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຕຶງຫຼຸດລົງ (stress relaxation) ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຕຶງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຍັບໄດ້

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດເປີດກົລະໄດ້ການຜ່ອນຄວາມຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຟິລ໌ມ polyolefin, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕຶງເຊິ່ງເກີດຈາກຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ (ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບ collar) ຖືກຈັບຢູ່. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຟິລ໌ມຍັງຄົງຕ່ຳກວ່າ 110°C ໃນຂະນະທີ່ປິດຜົນ (sealing) — ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມຈຸດເปลີ່ຍນະໂລກ (glass transition temperature: Tg) ຂອງ polyolefin ສ່ວນຫຼາຍຢ່າງຫຼາຍ — ສາຍພັນ polymer ຈະບໍ່ສາມາດຈັດຕັ້ງຕົວໃໝ່ເພື່ອປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນອອກ. ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກ 'ແຂງຕົວ' ນີ້ຈະກາຍເປັນຖາວອນທັນທີທີ່ຟິລ໌ມເຢັນລົງ, ຈຶ່ງເກີດເປັນຮ່ອຍຍັບ (wrinkles) ເມື່ອວັດສະດຸພະຍາຍາມຄືນສູ່ສະພາບດຸນຍະພາບ. ການຜ່ອນຄວາມຕຶງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການເວລາ 0.3–0.5 ວິນາທີ ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ Tg, ເຊິ່ງເງື່ອນໄຂນີ້ຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ມີຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດທີ່ສູງເກີນໄປ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກັບຟິລ໌ມທີ່ໜາກວ່າ (ເກີນ 80 μm), ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປຊ້າເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງບໍລິເວນທີ່ປິດຜົນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຍັບທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວ.

ປັດໄຈເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງປິດຜົນແບບແຖວ (Band Sealer): ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງແຂວນ (Jaw Alignment), ຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຄວາມກົດ (Pressure Uniformity), ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ (Tension Control)

ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງແຂວນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ແຜ່ນ silicone ທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຜົນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ

ການແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງແຕ່ງຈະປິດແມ່ນເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຄື້ນທີ່ປາກຖົງ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ງຈະປິດ ຫຼື ພື້ນຜິວໄຊລິໂຄນທີ່ສຶກຫຼຸດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຟີມຖືກບີບຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນໃນເວລາທີ່ນຳເອົາຄວາມຮ້ອນມາໃຊ້. ການທົດສອບໃນເຄື່ອງຈັກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຫ່າງທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ງຈະປິດທີ່ເກີນ 0.5 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເກີດຄື້ນເພີ່ມຂຶ້ນ 60% ໃນຟີມ CPP, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພາຍໃນເລີ່ມເคลື່ອນຕົວກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການທົດສອບການວິເຄາະທີ່ງ່າຍດາຍແມ່ນການວາງເຈ້ຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແຕ່ງຈະປິດ ແລ້ວເປີດເຄື່ອງຈັກ: ຖ້າຄວາມດັນເທົ່າກັນທັ້ງໝົດຈະເກີດເປັນເສັ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ; ຖ້າເກີດເປັນຈຸດເລັກໆ ຫຼື ເສັ້ນທີ່ຫັກເປັນທ່ອນໆຈະເປັນສັນຍານຂອງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ພື້ນຜິວໄຊລິໂຄນທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ພື້ນຜິວໄຊລິໂຄນທີ່ແຂງຕົວແລ້ວ—ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖືກຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນ—ຈະສູນເສຍຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ແລະ ບໍ່ສາມາດແຈກຢາຍແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍືດຕົວທີ່ຈຸດເລັກໆ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະປາກົດເປັນຄື້ນຫຼັງຈາກການປິດ. ການປ່ຽນໃໝ່ຢ່າງເປັນລະບົບທຸກໆ 12–18 ເດືອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.

ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງລໍ້ອກເຄື່ອງຈັກແລະທໍ່ຂຶ້ນຮູບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕຶງທີ່ປາກຖົງເສຍຫາຍກ່ອນການປິດ

ການຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງປາກຖົງໃຫ້ຄົງທີ່ກ່ອນຈະປິດຜນືກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເມື່ອລໍ້ຄອລ່າເບີ່ງຫຼາຍກວ່າ 1° ຈາກແກນຂອງທໍ່ຂຶ້ນຮູບ, ກຳລັງດຶງທີ່ບໍ່ສົມດຸນຈະເຮັດໃຫ້ຟີມເກີດການເບື່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປເຖິງສ່ວນປິດຜນືກ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ບໍ່ສົມດຸນທົ່ວທັງປາກຖົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປາກຖົງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຄື້ນ (buckling) ໃນເວລາທີ່ນຳເອົາຄວາມຮ້ອນມາໃຊ້. ເມື່ອຟີມທີ່ເບື່ອງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປິດຜນືກແບບແບນ (band sealer), ການເບື່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກ “ຈັບ” ໄວ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການປິດຜນືກສຸດທ້າຍ. ການດຳເນີນການທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະກອບດ້ວຍ: ການຢືນຢັນວ່າຄວາມສູງຂອງລໍ້ຄອລ່າເບີ່ງສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນທີ່ໃຊ້ເຕີມຜະລິດຕະພັນ, ການຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຂຶ້ນຮູບຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ກາງລະຫວ່າງຄີມປິດຜນືກ, ແລະ ການຢືນຢັນວ່າລໍ້ທັງໝົດເລີ່ມຫຼຸ້ນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ. ການວິເຄາະເສັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ຢືນຢັນວ່າການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮ່ອຍຍັບ (wrinkle) ໄດ້ 45%.

ຕົວແປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຟີມ ແລະ ມີຜົນຕໍ່ການເກີດຮ່ອຍຍັບໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປິດຜນືກແບບແບນ

ລັກສະນະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ OPP ແລະ CPP ແລະ ການຕອບສະຫນອງຂອງພວກມັນຕໍ່ເວລາທີ່ຟີມຢູ່ໃນເຄື່ອງປິດຜນືກແບບແບນ (dwell time)

ຟີມ OPP ແລະ CPP ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ສະພາບການຂອງເຄື່ອງປິດຜົນ (band sealer) ເນື່ອງຈາກໂມເລກຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. OPP ມີການຫົດຕົວໃນທິດທາງທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ (machine-direction) ຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 120°C, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໄວ້ຕໍ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງປິດຜົນຢູ່ໃນສະຖານະການນີ້ (dwell time) ສູງຫຼາຍ—ຖ້າເວລາຍາວເກີນໄປ, ການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະດຶງດ້ານຂອງຟີມເຂົ້າສູ່ກາງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, CPP ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຕົວຂອງຂະໜາດໄດ້ດີກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ (140–160°C) ເພື່ອໃຫ້ເກີດການລວມຕົວຂອງໂປລີເມີ (polymer fusion) ເຕັມທີ່. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າ OPP ຫົດຕົວໄວຂຶ້ນ 3–5% ກວ່າ CPP ໃນສະພາບການທີ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບຄ່າ dwell time ອີກຄັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອປ່ຽນຈາກວັດສະດຸໜຶ່ງໄປອີກວັດສະດຸໜຶ່ງ.

ຟີມທີ່ເກົ່າ, ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຫຼື ເກັບຮັກສາບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຄວາມເປັນເນື້ອທີ່ເຫຼວ (melt consistency) ຖືກບຸບເສີນ ແລະ ການເปลີ່ຍນຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກປິດຜົນ (post-seal deformation)

ຟິລມ໌ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເກີນຫົກເດືອນ ຫຼື ຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນສູງ (>50% RH), ຫຼື ແສງຕາເວັນໂດຍກົງ ຈະເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຮູບແບບຄຣິສຕັນ ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການລະຫວ່າງການລະລາຍ. ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ພັນທະສານທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ 15–20% ເພື່ອບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການປິດຜົນ, ແຕ່ຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການເກີດຮູບແບບຄື້ນຫຼັງຈາກການປິດຜົນ ເນື່ອງຈາກສາຍພັນທະສານທີ່ອ່ອນແອລົງ. ຟິລມ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາເກີນ ±12% ຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ໂດຍການສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕຶງໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນໃນເວລາເຢັນ. ຄວາມຊື້ນຈະເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍຖ່າຍຂອງພາສາພາສະຕິກໄຊເຊີ (plasticizer) ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດລົງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການເກີດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກ.

ວິທີການວິເຄາະ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ ເພື່ອປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປິດຜົນແບບເທິງ-ແຖວ

ເພື່ອປ້ອງກັນບາງຄັ້ງທີ່ປາກຖົງຈະຫຍຸ້ນ ແລະຮັບປະກັນການປິດຜົນຢ່າງສອດຄ່ອງ, ຄວນຈັດຕັ້ງຂະບວນການວິເຄາະ ແລະບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີລະບົບ. ຕິດຕາມການກວດສອບເນື້ອເທິງທີ່ໃຊ້ປິດຜົນຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາສິ່ງເປື້ອນ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດ—ເນື່ອງຈາກສິ່ງເປື້ອນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟີມເສຍຮູບ. ຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທຸກອາທິດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສົມດຸນດ້ານອຸນຫະພູມ. ຈັດຕັ້ງການກວດສອບເພື່ອປ້ອງກັນລ່ວງໆ—ລວມທັງການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄີມ ແລະລໍ້ອກ—ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ການປະຕິບັດຕາມວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.