ហេតុអ្វីបានជាផ្នែកមាត់ថង់រលួយនៅពេលបិទដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បិទប៉ះ (band sealer)?

ភាពមិនស្មើគ្នានៃកំដៅនៅក្នុងឧបករណ៍បិទប៉ះ៖ មូលហេតុ និងផលប៉ះពាល់លើឥរិយាបថរបស់ស្បែក

កំដៅលើសកម្រិតបណ្តាលឱ្យស្បែក OPP/CPP បង្រួមខ្លួន និងទាញចុងស្បែក

នៅពេលសីតុណ្ហភាពនៃម៉ាស៊ីនបិទបរិវេណ (band sealer) លើសពីជួរដែលបានកំណត់ជាជាក់ស្តែង ស្រទាប់ OPP (oriented polypropylene) និង CPP (cast polypropylene) នឹងបាក់បែកដោយសារការកាត់បន្ថយកំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស—ដែលបាក់បែករហូតដល់ ៣% ក្នុងរយៈពេលម៉ីលីវិនាទី។ ការបាក់បែកភ្លាមៗនេះបង្កឱ្យមានការតានតឹងមិនស្មើគ្នាលើច្រវាក់ប្រអប់ ហើយទាញគែមដែលបានបិទចូលទៅក្នុង បណ្តាលឱ្យកើតជាប៉ោងប៉ែក «គែមដែលបាក់» ដែលមានស្ថេរភាពជាអចិន្ត្រៃយ៍តាមបន្ទាត់បិទ។ ផលប៉ះពាល់នេះកើតឡើងយ៉ាងច្បាស់បំផុតនៅលើស្រទាប់ដែលបានផ្សារគ្នា ដែលស្រទាប់ OPP ខាងក្រៅបាក់បែកលឿនជាងស្រទាប់ថ្នាំជាប់ ឬស្រទាប់បិទ ដែលធ្វើឱ្យការប៉ះពាល់កាន់តែធ្ងន់។ ដើម្បីការពារការរំញ័រច្រើនពេកនៅកម្រិតម៉ូលេគុល ប្រតិបត្តិករគួរតែកំណត់កំដៅឱ្យទាបជាងកម្រិតដែលបានកំណត់សម្រាប់ស្រទាប់នីមួយៗ—ជាទូទៅគឺ ១៣០–១៥០°C សម្រាប់ស្រទាប់ OPP ធម្មតា—ហើយកំណត់ពេលវេលាបិទឱ្យមិនលើសពី ០,៨ វិនាទី។

កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបាក់បែកការធ្វើឱ្យសម្រាកនៃការតានតឹង និងធ្វើឱ្យការតានតឹងដែលបណ្តាលឱ្យកើតប៉ោងប៉ែកនៅតែរក្សាទុក

ការផ្តល់កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ធ្វើឱ្យមិនអាចប៉ះពាល់ដល់យន្តការសម្រាកសាច់សង្កាត់ (stress-relaxation mechanisms) នៅក្នុងស្រទាប់ប៉ូលីអូលេហ្វីន ដែលបណ្តាលឱ្យការតានតឹងផ្នែកយាន្តចូលទៅក្នុងស្រទាប់នេះពីដំណាំមុនៗ ដូចជាការបង្កើតខ្សែក្រវាត់ (collar forming) នៅតែរក្សាទុក។ នៅពេលសីតុណ្ហភាពស្រទាប់នៅតែទាបជាង ១១០°C ក្នុងអំឡុងពេលប៉ះស្រទាប់ (sealing) — ដែលទាបជាងសីតុណ្ហភាពប្តូរពីស្ថានភាពរឹងទៅស្ថានភាពរាវ (glass transition temperature - Tg) របស់ប៉ូលីអូលេហ្វីនភាគច្រើនយ៉ាងច្បាស់ — សេះប៉ូលីមេរ៍មិនអាចរៀបចំខ្លួនវាឡើងវិញបានដើម្បីប៉ះពាល់ដល់ការតានតឹងខាងក្នុងទេ។ ការតានតឹងដែល «ត្រូវបានរក្សាទុក» នេះក្លាយជាអចិន្ត្រៃយ៍នៅពេលស្រទាប់ត្រជាក់ ហើយបណ្តាលឱ្យមានការកើតជ្រីវ (wrinkles) នៅពេលសម្ភារៈព្យាយាមស្វែងរកស្ថានភាពសមតុល្យ។ ការសម្រាកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវការពេលវេលា ០,៣–០,៥ វិនាទី លើសពី Tg ដែលជាការលំបាកឬមិនអាចសម្រេចបានដោយប្រើឧបករណ៍ផ្តល់កំដៅដែលមានថាមពលទាប ឬល្បឿនបន្ទាត់ផលិតកម្មលើសកម្រិត។ បញ្ហានេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរជាមួយស្រទាប់ដែលមានស្រទាប់ក្រាស់ (>៨០ មីក្រូម៉ែត) ដែលការផ្តល់កំដៅយឺតបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព (thermal gradients) ឆ្លងកាត់ទទឹងនៃតំបន់ប៉ះស្រទាប់ ហើយបណ្តាលឱ្យកើតជ្រីវដោយសារភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។

កត្តាយាន្តការនៅក្នុងឧបករណ៍ប៉ះស្រទាប់ប៉ះ (Band Sealer): ការតម្រីយ៍ចង្កេះ (Jaw Alignment), សមភាពនៃសម្ពាធ (Pressure Uniformity) និងការគ្រប់គ្រងការតានតឹង (Tension Control)

ការតម្រីយ៍ចង្កេះមិនត្រូវគ្នា ឬប៉ាដ៍ស៊ីលីកុន (Silicone Pad) ខូចខាត ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ពាធ​ប៉ះស្រទាប់មិនស្មើគ្នា

សម្ពាធមិនស្មើគ្នាលើចំណុចបិទបាំងគឺជាបញ្ហាគ្រឹះផ្នែកយាន្តដែលបណ្តាលឱ្យមានជើងរបស់ប្រអប់។ ចំណុចបិទបាំងដែលមិនស្របគ្នា ឬប៉ាតស៊ីលីកុនដែលខូចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធ ដែលធ្វើឱ្យស្រទាប់វ៉ាល់ត្រូវបានបង្ហាប់មិនស្មើគ្នាក្នុងពេលអនុវត្តកំដៅ។ ការសាកល្បងក្នុងឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញថា ចន្លោះរវាងចំណុចបិទបាំងដែលលើសពី ០,៥ មម បណ្តាលឱ្យចំនួនជើងរបស់ប្រអប់កើនឡើង ៦០% លើស្រទាប់ CPP ហើយបង្ខំឱ្យស្រទាប់ខាងក្នុងផ្លាស់ទីមុនពេលបានបិទបាំង។ ការសាកល្បងរកមូលហេតុសាមញ្ញមួយ គឺដាក់ក្រដាសកំដៅរវាងចំណុចបិទបាំង ហើយបើកម៉ាស៊ីនបិទបាំង៖ សម្ពាធ ស្មើគ្នានឹងបង្កើតគ្រាប់សញ្ញាដែលបន្តគ្នា ខណៈដែលគ្រាប់សញ្ញាដែលមានចំណុចខ្វះ ឬបែកបាក់បង្ហាញពីការមិនស្របគ្នានៃចំណុចបិទបាំង ឬការខូចខាតនៃប៉ាត។ ប៉ាតស៊ីលីកុនដែលក្លាយជាស្អិត (Hardened) — ដែលជាបាក់ស្ទាយធម្មតាបន្ទាប់ពីបានទទួលកំដៅយូរ — បាត់បង់ភាពអាចបត់បែនបាន ហើយមិនអាចចែកចាយកម្លាំងបានស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបន្លាយក្នុងតំបន់ជាក់លាក់ ហើយបង្ហាញជារលកបន្ទាប់ពីបិទបាំង។ ការជំនួសប៉ាតជាប្រក្រតីរាល់ ១២–១៨ ខែ អាចកាត់បន្ថយបញ្ហានេះបាន។

ការមិនស្របគ្នារវាងរ៉ូល៍ការពារ (Collar Roller) និងប៉ាក់ស៊ីលីកុន (Forming Tube) បណ្តាលឱ្យមានការរំខានដល់ការតាងជើងរបស់ប្រអប់មុនពេលបិទបាំង

ការរក្សាបាននូវសម្ពាធ នៅច្រវាក់ប្រអប់ឱ្យស្មើគ្នាជាប់ទៅនឹងដំណាំគឺជាការចាំបាច់។ នៅពេលដែលកង់ការពារ (collar rollers) ប៉ះទង្គិចចេញពីអ័ក្សនៃប៉ៃយ៍បង្កើត (forming tube axis) ច្រើនជាង ១° កម្លាំងទាញមិនស្មើគ្នានឹងធ្វើឱ្យស្រទាប់ភ្លឺ (film) មានរាងមិនត្រឹមត្រូវមុនពេលវាចូលដល់ផ្នែកបិទ (sealer)។ ការមិនសមស្របនេះបណ្តាលឱ្យការចែកចាយសម្ពាធមិនស្មើគ្នាលើច្រវាក់ប្រអប់ ហើយធ្វើឱ្យវាមានសក្ដានុពលក្នុងការប៉ះទង្គិច ឬប៉ះទង្គិចចេញពីទម្រង់ (buckling) ក្នុងពេលដែលអនុវត្តកំដៅ។ នៅពេលដែលស្រទាប់ភ្លឺដែលមានរាងមិនត្រឹមត្រូវចូលទៅក្នុងប្រអប់បិទបាក់ (band sealer) ការប៉ះទង្គិចមុននេះនឹងត្រូវបាន «ចាក់» ឬ «ចង» ដោយកំដៅ ហើយក្លាយជាផ្នែកមួយនៃស្រទាប់បិទចុងក្រាយ។ សកម្មភាពកែតម្រូវសំខាន់ៗរួមមាន៖ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ថាកម្ពស់នៃកង់ការពារ (collar rollers) ត្រូវសមស្របនឹងបន្ទាត់ប៉ះទង្គិចនៃការប៉ះទង្គិច (fill line) របស់ផលិតផល ការធានាថាប៉ៃយ៍បង្កើត (forming tube) មានការរៀបចំឱ្យស្ថិតនៅកណ្ដាលជាមួយនឹងច្រវាក់បិទ (sealing jaws) និងការបញ្ជាក់ថាកង់ទាំងអស់អាចបង្វិលបានដោយសេរី ដោយគ្មានការរារាំង។ ការវិភាគលើខ្សែផលិតកម្មប្រអប់បានបញ្ជាក់ថា ការកែតម្រូវទាំងនេះអាចបន្ថយការបង្កើតជ្រុះ (wrinkle formation) បានដល់ ៤៥%។

អថេរដែលទាក់ទងនឹងស្រទាប់ភ្លឺ ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតជ្រុះក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រអប់បិទបាក់ (band sealing applications)

គំរូការបង្ហាប់ដោយកំដៅរវាង OPP និង CPP និងការឆ្លើយតបរបស់វាចំពោះពេលវេលាដែលស្រទាប់ភ្លឺស្ថិតនៅក្នុងប្រអប់បិទបាក់ (band sealer dwell time)

ស្រទាប់ OPP និង CPP ឆ្លើយតបខុសគ្នាចំពោះលក្ខខណ្ឌនៃម៉ាស៊ីនបិទបរិវេណ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលរបស់ពួកវាខុសគ្នា។ OPP បង្ហាញពីការបង្រួមទិសដែលម៉ាស៊ីនធ្វើការ (machine-direction) យ៉ាងច្បាស់លាស់នៅពេលសីតុណ្ហភាពលើសពី 120°C ដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពអាក្រក់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះពេលវេលាបិទ (dwell time) — ប្រសិនបើពេលវេលាបិទយូរពេក ការបង្រួមខុសគ្នានឹងទាញគែមទៅក្នុង។ ផ្ទុយទៅវិញ CPP រក្សាបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្របានល្អជាង ប៉ុន្តែត្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង (140–160°C) ដើម្បីឱ្យបានការរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញរវាងប៉ូលីម៉ែរ។ ទិន្នន័យឧស្សាហកម្មបានបញ្ជាក់ថា OPP បង្រួមលឿនជាង CPP 3–5% នៅលើការកំណត់ដូចគ្នា ដែលបញ្ជាក់ពីសារៈសំខាន់នៃការកំណត់ឡើងវិញនូវពេលវេលាបិទដោយប្រុងប្រយ័ត្ន នៅពេលផ្លាស់ប្តូររវាងសារធាតុទាំងពីរ។

ស្រទាប់ចាស់ គុណភាពទាប ឬត្រូវបានផ្ទុកទុកមិនត្រឹមត្រូវ៖ ការបាក់បែកនៃភាពស៊ីជម្រៅនៃការរលាយ និងការប៉ះពាល់បន្ទាប់ពីបិទ

ស្រទាប់ប៉ូលីមេរ៍ដែលត្រូវបានផ្ទុកយូរជាងប្រាំមួយខែ ឬបានប៉ះពាល់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព សំណើមខ្ពស់ (>50% RH) ឬពន្លឺថ្ងៃដែលចូលដោយផ្ទាល់ នឹងបង្កើតបាននូវភាពមិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់ប៉ូលីមេរ៍ ដែលប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនរលាយ។ ការវិភាគនៅក្នុងប្រមាណវិធីបង្ហាញថា ស្រទាប់ប៉ូលីមេរ៍ដែលបានធ្លាក់គុណភាពត្រូវការថាមពលកំដៅច្រើនជាង ១៥–២០% ដើម្បីឱ្យបាននូវភាពជាប់គ្នាដែលគ្រប់គ្រាន់ ប៉ុន្តែនៅតែងាយរងគ្រោះពីការកើតជាប់គ្នាមិនស្ថិតស្ថេរ (post-seal relaxation wrinkles) ដោយសារសោះសារធាតុប៉ូលីមេរ៍បានខ្សះខាត។ ស្រទាប់ប៉ូលីមេរ៍គុណភាពទាបដែលមានភាពខុសគ្នានៃស្រទាប់ក្នុងចន្លោះ ±១២% ធ្វើឱ្យបញ្ហាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង ដោយបង្កើតបាននូវភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធ (tension differentials) នៅតំបន់ជាក់លាក់មួយក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់។ សំណើមប៉ះពាល់ដល់ការរីរសារ (plasticizer migration) ដែលធ្វើឱ្យភាពអាចបត់ប៉ែនបានថយចុះ ហើយបង្កើនសារធាតុប៉ះពាល់ដល់ការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្ទុកកំដៅ និងការផ្ទុកយន្តសាស្ត្រ។

វិធីសាស្ត្រវិភាគ និងបង្ការដែលល្អបំផុតសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពដែលអាចទុកចិត្តបាននៃម៉ាស៊ីនបិទប៉ែកប៉ែក (Band Sealer)

ដើម្បីបង្ការការជ្រុះចុងបើករបស់ថង់ និងធានាបាននូវការបិទបាំងដែលស្ថិតស្ថេរ គួរអនុវត្តន៍ដំណាំវិនិច្ឆ័យ និងការថែទាំដែលមានរបៀប។ ត្រូវពិនិត្យផ្ទៃបិទបាំងជាប្រចាំសម្រាប់សារធាតុប៉ន់ស្ទះ ឬការខូចខាត—សារធាតុប៉ន់ស្ទះនឹងបណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធមិនស្មើគ្នា ដែលធ្វើឱ្យស្រទាប់ប្លាស្ទិកមានរាងមិនត្រឹមត្រូវ។ ត្រូវកំណត់ការកំដៅ និងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធឱ្យបានត្រឹមត្រូវជាប្រចាំសប្តាហ៍ យោងតាមសេចក្តីណែនាំរបស់អ្នកផលិត ដើម្បីជៀសវាងភាពមិនស្មើគ្នានៃកំដៅ។ ត្រូវរៀបចំការពិនិត្យបង្ការជាមុន—រួមទាំងការពិនិត្យការតម្រឹមគ្រាប់ចុង (jaw) និងកង់ (roller)—ដើម្បីរក្សាសម្ពាធឱ្យស្មើគ្នាជាប្រចាំក្នុងពេលដំណាំ។ ការអនុវត្តតាមវិធីសាស្ត្រល្អបំផុតទាំងនេះ នឹងកាត់បន្ថយពេលឈប់ដំណាំ បន្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយការធ្វើឡើងវិញដែលមានតម្លៃខ្ពស់។