ဘာကြောင့် ဘောဂ်ပါးစပ်သည် ဘန်းဒ် စီလာဖြင့် ပိတ်ပေးစဉ်အတွင်း ချော့ချော့နေရခြင်းလဲ။

ဘန်းဒ် စီလာတွင် အပူချိန်မညီမျှမှု – ဖီလ်မ်အပြုအမှုပေါ် အကျေးဇူးနှင့် အကြောင်းရင်းများ

အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် OPP/CPP ဖီလ်မ် ချုံ့သွားခြင်းနှင့် အစွန်းများ ဆွဲချိုးသွားခြင်း

ဘန်းဒ် စီလာအပူချိန်များသည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်သောအခါ OPP (အထောက်အပံ့ပေးထားသော ပေါ်လီပရောပီလီန်) နှင့် CPP (ဖော်မော်လီန်ပေါ်လီပရောပီလီန်) ပါးလွှာများသည် အပူဖြင့် အများအားဖြင့် မဲ့သော အရှိန်ဖြင့် သုံးရက်အထိ ကျုံ့သွားပါသည်။ ဤအကျုံ့မှုသည် အိတ်ပါးစပ်တစ်လျှောက် မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်သော ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိတ်ထားသော အစွန်းများကို အတွင်းသို့ ဆွဲဆောင်ကာ ပိတ်ထားသော အစွန်းတစ်လျှောက် အမြဲတမ်းဖြစ်သော “အစွန်းကွေးခြင်း” အရေးအကဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပြင်ဘက် OPP အလွှာများသည် ကပ်စောင်းအလွှာများ သို့မဟုတ် ပိတ်စောင်းအလွှာများထက် ပိုမြန်စွာ ကျုံ့သော လေမ်းပါးစပ်များတွင် အထိအထိမ်းမ်းဖြစ်ပါသည်။ အဏုမွှာအဆင့်တွင် အလွန်အမင်း လှုံ့ဆော်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် ပါးလွှာအလိုက် အပူချိန်အများဆုံးအတိုင်းအတာများအောက်တွင် အပူချိန်ကို ညှိပေးရပါမည်— အထုပ် OPP အတွက် အများအားဖြင့် ၁၃၀–၁၅၀°C နှင့် အချိန်ကို ၀.၈ စက္ကန်းထက် မပိုစေရန် သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။

အပူပေးမှုမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖိအားလျော့ချမှုမှု မဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အရေးအကဲများဖြစ်စေနိုင်သော ဖိအားကို မှုန်းထားခြင်း

ပိုလီအိုလီဖင် ဖလင်များတွင် အပူပေးမှုမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖလင်များ၏ ဖိအားလျော့ချမှု လုပ်ဆောင်ပုန်းများ မစတင်နိုင်ဘဲ ကောလာ ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော အထက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ဖိအားများ ဖမ်းမိသွားပါသည်။ ဖလင်၏ အပူခံခြင်း အပူခါးသည် အများအားဖြင့် ပိုလီအိုလီဖင်များ၏ ဂလပ်စ် ပြောင်းလဲမှု အပူခါး (Tg) ထက် သိသိသာသာ နိမ့်သော ၁၁၀°C အောက်တွင် ရှိနေပါက ပေါ်လီမာ ကြိုးများသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို လျော့ချရန် ပြန်လည် ဖွဲ့စည်းနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ဤသို့သော “အေးမြောက်နေသော ဖိအား” သည် အအေးခံပြီးနောက် အမြဲတမ်း ဖြစ်လာပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပစ္စည်းသည် အမျှခြင်းကို ရှာဖွေရာတွင် အရေးကြီးသော အရေးအသားများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိရေးသော ဖိအားလျော့ချမှုအတွက် Tg အထက်တွင် ၀.၃–၀.၅ စက္ကန်း ကြာမှု လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အပူပေးစက်များ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် လိုင်းအမြန်နှုန်းများ အလွန်မြန်ခြင်းတွင် ဤအခြေအနေကို ရရှိနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ဖလင်အထူများ ၈၀ μm ထက်ပိုများလာပါက အပူပေးမှု နှေးကွေးမှုကြောင့် အပူခါး ကွာခြားမှုများ ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထိုအပူခါး ကွာခြားမှုများသည် အရေးအသားများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။

ဘန်းဒ် စီလာတွင် ရှိသော ယန္တရားဆိုင်ရာ အကြောင်းရာများ – ဂိုဏ်းများ၏ တည်နေရာ ညီမျှမှု၊ ဖိအား ညီမျှမှုနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ဂိုဏ်းများ မျှမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် ပက်ဒ် အိုးမှုန်းခြင်းကြောင့် အပူခါး ဖိအား မညီမျှမှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်း

ပိုက်ချောင်းများတွင် ဖိအားမညီမျှမှုသည် အိတ်ပါးစပ်တွင် အရေးအကြောင်းများဖြစ်စေသည့် အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ပိုက်ချောင်းများ မျှတမှုမရှိခြင်း (misaligned jaws) သို့မဟုတ် စီလီကွန်ပါဒ်များ ပုံပေါ်လာခြင်း (worn silicone pads) တို့သည် အပူဖော်ပေးသည့်အခါ ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများကို မတူညီသည့် ဖိအားဖြင့် ဖိစေပါသည်။ စက်မှုစမ်းသပ်မှုများအရ ပိုက်ချောင်းများ၏ မျှတမှုမရှိသည့် အကွာအဝေးသည် CPP ပါးလွှာများတွင် အရေးအကြောင်းများဖြစ်ပွားမှုကို ၆၀% အထိ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အကွာအဝေးသည် ပူပေးသည့်အခါ ပါးလွှာများကို ပေါင်းစပ်မှုမဖြစ်မီ အတွင်းပါးလွှာများ ရွေ့လျားစေပါသည်။ ရိုးရှင်းသည့် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ ပိုက်ချောင်းများကြားတွင် အပူခံစက္ကူကို ထည့်ပြီး ပိုက်ချောင်းများကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားမျှတပါးလွှာများကို ဖော်ပေးသည့် အမှတ်အသားများသည် အဆက်မပါးသည့် အမှတ်အသားများဖြစ်ပါသည်။ အမှတ်အသားများသည် အပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် အကွာအဝေးများဖြစ်ပါက ပိုက်ချောင်းများ မျှတမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် စီလီကွန်ပါဒ်များ ပုံပေါ်လာခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ အပူဖော်ပေးမှုကြောင့် စီလီကွန်ပါဒ်များ မာကုန်ခြင်းသည် ဖိအားဖြန့်ဖေးမှုကို ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားဖြန့်ဖေးမှု ဆုံးရှုံးမှုသည် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ဖိအားကို အလွန်အမင်း ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလွန်အမင်း ဖော်ပေးမှုသည် ပိုက်ချောင်းများကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် လှိမ့်ခြင်းများအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ စီလီကွန်ပါဒ်များကို ၁၂ လမှ ၁၈ လအတွင်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ပိုက်ချောင်းနှင့် ပုံသေးသည့် ပိုက်ချောင်းများ မျှတမှုမရှိခြင်းသည် ပိုက်ချောင်းများကို ပေါင်းစပ်မှုမပြုမီ အိတ်ပါးစပ်တွင် ဖိအားမျှတမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပိုက်ချိတ်မှုမီ အိတ်ပါးစပ်၏ ဖိအားသည် တည်ငြိမ်စွာရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကောလာ ရောလာများသည် ဖော်မင်း တုံး၏ အက်စစ်မှ ၁ ဒီဂရီထက်ပိုမျှော်နေပါက အစီးအဆင်များသည် အိတ်ပါးစပ်သို့ ရောက်ရှိမီ ပလပ်စတစ်ပါးလွှာကို အချင်းမတ်မျှမှုမရှိစေပါ။ ဤအမျှမှုမရှိမှုသည် အိတ်ပါးစပ်ပေါ်တွင် ဖိအားမျှမှုမရှိစေပါက အပူသုံးခြင်းအချိန်တွင် အိတ်ပါးစပ်သည် ကွေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ပုံပေါ်နေသော ပလပ်စတစ်ပါးလွှာသည် ဘန်းဒ် စီလာသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ ဤအစေးပေါ်နေသော ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အပူဖြင့် အမှုန်အမှုန် ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် အမှုန်အမှုန် သိမ်းဆောင်ခံရပါသည်။ အရေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများတွင် ကောလာ ရောလာများ၏ အမြင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ ဖြည့်သွင်းမှု မျဉ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖော်မင်း တုံးသည် ချိတ်ဆက်မှု အမျဉ်းများနှင့် အလယ်တွင် တည်ရှိမှုကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် ရောလာအားလုံးသည် ကောင်းစွာ လှည့်ပေးနိုင်ပါက အတားအဆီးမရှိမှုကို အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း ဆန်းစစ်မှုများအရ ဤပြုပြင်မှုများသည် အလွှာများ ကွေးခြင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို ၄၅% အထ do လျော့နည်းစေကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။

ဘန်းဒ် စီလာ အသုံးပြုမှုများတွင် အလွှာများကို ကွေးစေသည့် အချက်များ

OPP နှင့် CPP အပူခံနိုင်ရည် အကောက်ချိန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ဘန်းဒ် စီလာ အချိန်ကာလအပေါ် တုံ့ပြန်မှုများ

OPP နှင့် CPP ပလပ်စတစ်ပါးများသည် ၎င်းတို့၏ အထူးကွဲပြားသော အဏုမောლီကျူးဖွဲ့စည်းမှုများကြောင့် ဘန်းစီလာအခြေအနေများတွင် ကွဲပြားသော တုံ့ပြန်မှုများကို ပေးစေသည်။ OPP သည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်း အပိုင်းတွင် ၁၂၀°C အထက်တွင် သိသိသာသာ ချုံ့သွားမှုကို ဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အချိန်ကြာမှု (dwell time) အပေါ် အလွန်အမင်း အားနည်းပါးသည်။ အချိန်ကြာမှုသည် အလွန်အမင်းကြာပါက ချုံ့သွားမှုအတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုကြောင့် အစွန်းများသည် အတွင်းသို့ ဆွဲခေါ်သွားသည်။ CPP သည် အနက်အားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသော်လည်း ပေါ်လီမာပေါင်းစပ်မှု အပြည့်အဝဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အပိုများသော အပူချိန် (၁၄၀–၁၆၀°C) ကို လိုအပ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ OPP သည် အလားတူ အခြေအနေများတွင် CPP ထက် ၃–၅% ပိုမြန်စွာ ချုံ့သွားကြောင်း အတည်ပြုထားပြီး ဒြပ်စင်များကို အစားထိုးသောအခါ အချိန်ကြာမှုကို တိကျစွာ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

အသက်များပါးသော၊ အရည်အသွေးနိမ့်သော သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆောင်ထားခြင်းမရှိသော ပါးများ- အရည်ပေါ်သော သဘောသုံးမှု အားနည်းခြင်းနှင့် ပိုစ်စီလ်အပြီး ပုံပေါ်မှု ပုံပေါ်မှု ပြောင်းလဲမှု

၆ လကျော် သိုလှောင်ထားသော သို့မဟုတ် အပူချိန်အတက်အကျများ၊ စိုထိုင်းမှုမြင့်မားမှု (RH ၅၀% ကျော်) သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် နေရောင်ခြည်များနှင့် ထိတွေ့နေသော ရုပ်ရှင်များတွင် အရည်ပျော်မှု စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေသော သလင်းမညီမျှမှုများကို ဖွံ့ဖြိုးစေသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း ဆန်းစစ်မှုအရ ပြိုကွဲသွားသော ပိုလီမာများသည် တံဆိပ်၏ တည်ကြည်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ၁၅% မှ ၂၀% ပိုမိုသော အပူစွမ်းအင်ကို လိုအပ်သော်လည်း မော်လီကျူးကွင်းဆက် အားနည်းနေသောကြောင့် တံဆိပ်အပြီး ချွတ်ယွင်းမှု အံခေါက်များအတွက် ထိခိုက်လွယ်နေဆဲ အအေးခံစဉ်မှာ ဒေသတွင်း တင်းမာမှု ကွာခြားချက်တွေ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် အထူအပြား ကွဲပြားမှု ± 12% ကျော်တဲ့ အရည်အသွေးနိမ့်တဲ့ ရုပ်ရှင်တွေဟာ ပြဿနာကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေပါတယ်။ စိုထိုင်းမှုက ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ရွေ့ရှားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ကြံ့ခိုင်မှုကို ပိုလျှော့ချပေးပြီး အပူနဲ့ စက်ပိုင်း ဖိအားအောက်မှာ အပြောင်းအလဲ ခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေပါတယ်။

စိတ်ချရသော Band Sealer Performance အတွက် ရောဂါရှာဖွေရေးနှင့် ကာကွယ်ရေး အကောင်းဆုံးကျင့်ထုံးများ

အိတ်ပါ ပါးစပ် ချောမှုန်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အမြဲတမ်း အိတ်ပိတ်မှုများကို သေချာစေရန် စနစ်ကျသော ရှာဖွေရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ထိုးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အိတ်ပိတ်မှုများ အတွက် မျက်နှာပုံများကို ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများအတွက် ပုံမှန်စွဲလမ်းစွဲလမ်း စစ်ဆေးပါ— အညစ်အကှေးများသည် ဖလင်ကို ပုံပျက်စေသည့် ဖိအားများကို မတေးမတ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း အပူချိန် ချိန်ညှိမှုများနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ချိန်ညှိပါ။ အိတ်ပိတ်မှုအတွင်း ဖိအားများကို တစ်သီးတန်းဖြစ်စေရန် အိတ်ပိတ်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရောလာများ၏ တည်နေရာ စစ်ဆေးမှုများကို ကြိုတင်စီစဥ်ပါ။ ဤအကောင်မှုများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်နှင့် စရိတ်ကုန်ကြေးများ များပြားသည့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။