Хаягны амсар яагаад лент-төхөөрөмжийн үед цугцагдаж байна?

Лентаар герметикчлэгчид дулааны тэнцвэр алдагдал: шалтгаанууд ба плёнкын үйлчилгээнд үзүүрлэл

Илүүдүүр дулаан OPP/CPP плёнкын сууж хуурхай ба ирмүүдийн татах үйлчилгээ

Банд сийлерийн температур оптимал хязгаараас давчих үед OPP (ориентирд полипропилен) ба CPP (хаягдмал полипропилен) зургууд хурдан дулааны сулралд орж—миллисекундын дотор 3% хүртэл шувхардаж сунжрах нь. Энэ гэнэт шувхардал савны амсар дээр төвөгтэй таталцал үүсгэж, сийлдсэн ирмүүдийг дотогш татах бөөрнүүдийн урт нь сийлдсэн шугам дагуу бүх төдийн «ирмүүний бүрхүүл» цорго үүсгэдэг. Энэ үзэгдэл ламинатын бүтцүүд дээр илүү илтэрхий, үүнд гадаад OPP давхрагууд адгезив ба сийлдсэн давхрагуудаас хурдан шувхардаж, хазайлтыг нэмж өгдэг. Молекуларын хэт идэвхжилтээс саархуулахын тулд операторууд нь дулааны тохиргоог зургуудын тодорхой хязгаарын доор тохируулах ёстой—ердийн OPP-н хувьд ихэвчлэн 130–150°C, мөн хүртэлх хугацааг 0.8 секундээс бага байлгах ёстой.

Хүртэлх дулааны дутагдал нь хүчлүүн тайвшралыг саархуулж, цорго үүсгэх таталцалыг бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн бүх төдийн б......

Дундаж халуун хангахгүй нь полиолефин филмүүдийн хүчлэн харуулж буй төлөвийн сулралын механизмүүдийг идэвхжүүлж чадахгүй, үүн дотор халзан хийх гэх мэт өмнөх үйлдлүүдийн үр дүнд үүссэн механик хүчлэн харуулж буй төлөвийг хүлээж байдаг. Филмийн температур шигдүүрлүүрт 110°C-аас доош үлдмүүс — ихэнх полиолефинүүдийн шилжилтийн температур (Tg) -аас олон дахин доош — полимерын гинжүүд дотоод хүчлэн харуулж буй төлөвийг арилгахын тулд дахин бүрдүүлж чадахгүй. Энэ «хөлдүүн хүчлэн харуулж буй төлөв» хөхрөх үед тогтмол болой, материал тэнцвэрт байдалд хүрэх гүйцэтгэлд нь цорго үүсгүй. Үр дүнтэй сулралд Tg-аас дээш 0,3–0,5 секунд шаардлагатай, гэтэд хүчирхүйгүй халуун үүсгүүрүүд юм уу хэт турбын шугамын хурднаас түүнийг хангах боломжгүй. Асуудал 80 мкм-с нарийн филмүүдтэй хамт нүүрдүүр, халуун хүртэмүүснүүр удаан бөөрдүүр, шигдүүрлүүрт халуун тархалт нь халуун градиент үүсгүй, градиент-үүсгүүр цорго үүсгүй.

Лента шигдүүрлүүрт механик хүчин зүйлс: хонхорын төвдүүрлүүр, даралтын нэднүүрлүүр, хүчлэн харуулж буй төлөвийн хяналт

Хонхорын төвдүүрлүүр алдагдаж буюу силикон хөвөртүүн сулрал нь төвдүүрлүүр бүх л шигдүүрлүүрт даралт тараахгүй бөөрдүүр

Хаалт хөндлөн тавиур дээрх даралтын төвөгтэй тархалт нь савны амсайгийн цорго бүүрдүүлэлтийн гол механик шалтгаан юм. Хөндлөн тавиур дээрх зөрүүд эсвэл хуучирч газаршжүүлсэн силикон хуудсанд үүсдэг даралтын ялгаа нь дулааны нөлөө үзүүлж буй үед плёнкын давхрагуудыг төвөгтэй тархалттай шахмуйн улмаас үүсдэг. Томоохон үйлдвэрлэлд хөндлөн тавиур дээрх зөрүү 0,5 мм-ээс илүү бол CPP плёнкын цорго бүүрдүүлэлтийн тоо 60%-иар нэмэгддэг, үүн дагаж дотоод давхрагуудын хөдөлгөөн нь нийлүүлэлт үүсэхийн өмнө үүсдэг. Энгийн оношлогооны туршилт нь хөндлөн тавиур дунд дулааны цаас тавиад хаалт хөндлөн тавиурыг идэвхжүүлэх явдал юм: нэгтгэн даралт үүсдэг тохиолдолд цаас дээр тасралтгүй тэмдэг үүсдэг; харин тасралттайн эсвэл тасралттайн шугамууд нь зөрүүд эсвэл хуучирч газаршжүүлсэн хуудсанд заалт үүсдэг. Урт хугацааны дулааны нөлөөний дараа хатжүүлсэн силикон хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн хуудсанд хатжүүлсэн......

Савны амсайгийн хүчний тархалтыг хаалт үед өмнө нь саад учруулжүүлдэг цагаан роллер ба хэлбэр үүсгэгч хоолойн зөрүү

Хайрцагийн амсарын таталт нь хүүрдлэх үед тогтвортой байх ёстой. Хөлдүүр дугуйн тэнхлэг формирующий гуурсын тэнхлэгтэй 1°-аас илүү хазайлт үүсгэх үед, асимметрик сүүрдүүлэх хүчнүүд плёнкыг хүүрдлэх төхөөрөмж рүү хүртэл деформацид оруулж, түүнийг хүүрдлэх үед хүүрдлэх төхөөрөмж рүү орж иртүүд. Энэ тааруулалт нь хайрцагийн амсарын дагуу түүнд түлхүүр хүчнүүд тараахад төвөрсөн бүтэц үүсгэж, халуун хүүрдлэх үед түүнийг хүүрдлэх төхөөрөмж рүү орж иртүүд. Чухал засварлах арга хэмжээс нь хөлдүүр дугуйн өндөр нь бүтээгдэхүүний дүүрэн шугамтай тааруулан шалгах, формирующий гуурс нь хүүрдлэх хавчууртой харьцуулан төвд байхыг хангах, мөн бүх дугуйн чөлөөтэй эргэхийг, хүүрдлэх төхөөрөмж рүү орж иртүүд. Багажийн шугамын шинжилгээ нь түүн дээрх засварлах арга хэмжээс нь цохилт үүсгэх тооцооны тооцооны 45%-иар бууруулж, түүнийг хүүрдлэх төхөөрөмж рүү орж иртүүд.

Хүүрдлэх төхөөрөмж рүү орж иртүүд дээр цохилт үүсгэх плёнкын тодорхой хувьсагчид

OPP ба CPP-ийн дулааны сулрах профилууд ба түүн дээр хүүрдлэх төхөөрөмж рүү орж иртүүд дээрх хугацааны нөлөө

OPP ба CPP плёнкууд нь төрүүн молекуляр бүтцүүдтүүн дагуу лентаар халтагчийн нөхцлүүдэд үл ядаж хариу үзүүлдэг. OPP нь 120°C-с дээш температурт машин-дүрсийн чиглэлд хүчтэр шувхрах шинж чанарыг илтгэндэг, үүнээс үүдэн түүн дээрх хугацаа урт болохдоо зөрүүтэй шувхрах нь ирмүүдийг дотогш татадэг. CPP нь харин хэмжээний тогтвортой байдалд илүү их хүртэмжтүүн, гэтэл полимерын бүтэн нийлэлд хүрэхийн тулд үндсэндээ өндөр температур (140–160°C) шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүд OPP нь ижил тохиргоонд CPP-с 3–5% хурдан шувхрадэг гэдгийг баталдаг, үүнээс үүдэн материал солих үед хугацааны нарийн тохируулалт шаардлагатай гэдгийг дахин баталдаг.

Намдаж, доод чанартай эсвэл буруу хадгалж буй плёнк: Хайлалтын нийцшүүлт алдагдаж, халтагчийн дараа деформаци үүсдэг

Зургаан сарын дараа хадгалагдаж буй, температурт хөлрөлт үзүүлж буй, үндсэн хуурцаг (50% RH-с илүү) эсвэл шууд наран гэрлээр үлдэж буй зурагт хоолойн нүхнүүд үүсдэг, мөн талхайгийн урсгалыг саатуулдэг. Лабораторийн шинжилгээ нь хуучирч буй полимерүүд нь герметик бүтээмжийг хангахын тулд 15–20% илүү дулаан энергитай хангагдаж буйг харуулж буй, гэтэдүүр сулрааж буй молекулар цэпүүдийн улмаас герметик хийснүүр дараа хуурцагт хүнд хүртүүлдэг нүүрснүүр үүсдэг. ±12%-с илүү зузааны хазайлттай доод чанарын зурагт хоолойн нүхнүүд нь хөхрөлт үед локаль хүчдэлийн ялгаа үүсгэдэг. Хуурцагт пластикатоор нүүрснүүр хурдан явагдаж, түүн дагаад төвхнүүр бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж бүтээмж б......

Даатгалын ба урьдчилан саатуулж буй зөвлөмжүүд надад банд сийлерийн найдвартай ажиллахын тулд

Савны амсар нүүрлэхийг саархуулах, тогтвортой хайрцаг хайлахын тулд бүтэцтэй оношлогоо ба үйлдэлт хүртэлх үйлдэлт дарааллыг хэрэгжүүлнү. Хайлах гадаргууг загас, хөрвөлт юмснаас боолгож, зүүн талд хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүр......