အပူပေးသည့် ချုပ်လုပ်စက်မှ ထွက်လာသော အရေပ်များတွင် အရေပ်ကောက်ခြင်းများကို မည်သို့ ဖယ်ရှားနိုင်မည်နည်း။

အပူပေးသည့် အရေပ်ချုပ်လုပ်ခြင်း အိုင်းမှ ထွက်လာသော အရေပ်ကောက်ခြင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်း

အရေပ်ကောက်ခြင်းများနှင့် မတ်မတ်မှုမရှိသော အရေပ်ချုပ်လုပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အပူပေးသည့် ချုပ်လုပ်စက်သည် အရေပ်ချုပ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ပျက်ပေါက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အရေပ်ချုပ်လုပ်မှုများသည် ထုတ်ကုန်များအား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်၊ တင်းကြပ်ပြီး ပေါ်လွင်သော အမြင်အာရုံကို ဖော်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အမြင်အာရုံအရ တန်ဖိုးကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အရေပ်ကောက်ခြင်းများသည် အရေပ်မှ မတ်မတ်မှုဖြင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည့်အခါ၊ အရေပ်နှင့် ထုတ်ကုန်ကြားတွင် ပေါ်လွန်နေသော လေများကို မထုတ်နိုင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အရေပ်၏ အပူခါးမှု ပုံစံသည် အိုင်း၏ အပူပေးမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့်အခါ ဖြစ်ပါသည်။

အရေပ်ချုပ်လုပ်ခြင်း အရေပ်ကောက်ခြင်းများ၏ အမြစ်အကြောင်းရင်းများ

အိုင်းတစ်လုံးလုံးတွင် အပူခါးမှု မညီမျှမှု

အပူပေး၍ ချုံ့သည့် စက်မှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းများတွင် အရေးအကြောင်းအများဆုံးဖြစ်သည့် အရေးအကြောင်းများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အပူခါးမှု ဖြန့်ဖြူးမှု မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အများစုသော ချုံ့သည့် တွန်နယ်များသည် လေပေါ်တွင် အချိန်ပိုင်းအလိုက် အပူပေးထားသော လေကို ဖန်းမှ လေကို လေပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအပေါ်သို့ အထောက်အပံ့ပေးသည့် လေစီးကြောင်းများဖြင့် ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ လေစီးကြောင်းများ အပိုင်းအစ ပိတ်ဆို့သွားသည့်အခါ— ဖန်းဘလေဒ်များပေါ်တွင် ဖုန်များစုပုံခြင်း၊ လေပေါက်ပေါ်တွင် ပုံသောင်းပေါက်များ ဖော်မော်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို တွန်နယ်နံရံတစ်ဖက်နှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ထားခြင်း— ပစ္စည်း၏ တစ်ဖက်တွင် အဝတ်အစားများ အခြားဖက်ထက် ပိုမြန်စွာ ချုံ့သွားပါသည်။ ထိုအခါ အခြားဖက်သည် အားနည်းသော အခြေအနေတွင် ရှိနေပါသည်။ ထိုအခြေအနေမှ အခြားဖက်သည် အလွန်နှေးကွေးစွာ ချုံ့သွားပါသည်။ ထိုအခါ အလွန်နှေးကွေးစွာ ချုံ့သွားသည့် ဖက်သည် အရေးအကြောင်းများနှင့် အကောက်များဖြင့် ဖုံးလွှမ်းသွားပါသည်။

အပူချိန် မညီမျှမှုကို စူးစမ်းဖို့ ရိုးရှင်းတဲ့ လေ့လာမှုတစ်ခုနဲ့ စပါတယ်။ ရောင်ရမ်းတွေက တူးမြောင်းကနေ ထွက်လာတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ တစ်ဘက်တည်းမှာ အမြဲတမ်း ပေါ်လာလား။ ဘယ်ဘက် ဒါမှမဟုတ် ညာဘက်မှာ အံရိုးအမွှားတွေ ရှိနေလို့ လေစီးကြောင်း ကွဲပြားမှု ရှိနိုင်ပါတယ်။ အပူချိန်ပြတဲ့ ဘားတွေကို ပို့ဆောင်ရေးစက်ရဲ့ အကျယ်အဝန်းမှာ နေရာပေါင်းများစွာမှာ ထားပြီး အပူချိန်ကျုံ့စက်ကို အလုပ်လုပ်ချိန် အပူချိန်မှာ ၅ မိနစ်ကြာ လည်ပတ်စေပါ။ အနံတစ်လျှောက် ၁၀°C ကျော်ခြားနားမှုဆိုတာက လေစီးဆင်းမှု ဖြန့်ဝေမှု ပြဿနာကို ညွှန်ပြတာပါ။

Youngsun ၏ အပူကျုံ့ထုတ်ကုန်လိုမျိုး ပူပြင်းလေအေးအေးအေးအေးအေးကျုံ့စက်များသည် လေစီးဆင်းမှုကို တစ်ထပ်တည်း အပူပေးရန်အတွက် အော်ပရေတာများအား တူးမြောင်းအလျားတစ်ခုလုံးသို့ ပြန်လည်လမ်းညွှန်နိုင်သည့် ညှိနှိုင်းနိုင်သော လေပြွန်များကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်မော်ဒယ်များတွင် တက်ကြွသော လေစီးဆင်းမှုပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ အပူပေးပို့မှု ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် လေပြွန်ဝင်ပေါက်များနှင့် လမ်းကြောင်းများအား ပုံမှန်သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။

ရုပ်ရှင်မှ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား မညီမျှခြင်း

ချုပ်သည့် ဖီလ်မှာ ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားထက် သတ်မှတ်ထားသော အနှစ်သာရအတိုင်း အနည်းငယ် ကြီးမှုရှိရပါမည်။ ဖီလ်အလုံအလောက် မရှိခြင်း (တစ်ဖက်စီတွင် ၁၀% ထက်နည်းခြင်း) သည် ထုတ်ကုန်၏ ထောင့်များနှင့် အကွက်များကို ဖုံလွှမ်းရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းကို ချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ချုပ်သည့် ဖီလ်ကို အလုံအလောက် မပေးနိုင်စေပါ။ ဖီလ်သည် တစ်ခုခုသော နေရာများတွင် ပါးလွှမ်းပြီး အခြားနေရာများတွင် ချုပ်ညှပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ ချုပ်သည့် အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် မှန်ကန်သည့် အခါတွင်ပါ အရေပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

အကောင်းဆုံး ဖလင်စလီဗ်သည် ထုပ်ပိုးမည့်ပစ္စည်း၏ အများဆုံး အရွယ်အစားထက် အနက်နှင့် အမြင့်တွင် ၁၅-၂၀ ရှိသည့် အရွယ်အစားဖြစ်သင့်သည်။ ၂၀၀ မီလီမီတာ × ၁၅၀ မီလီမီတာ အရွယ်ရှိသည့် ပုံးတစ်ခုအတွက် ဖလင်စလီဗ်၏ အရွယ်အစားသည် အနည်းဆုံး ၂၃၀ မီလီမီတာ × ၁၇၅ မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ POF (ပေါလီအိုလီဖင်) ဖလင်သည် ယေဘုယျ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အသုံးများသည့် အချုပ်ဖလင်ဖြစ်ပြီး ၁၃၀°C မှ ၁၆၀°C အထိ အပူခါးမှုအတွင်း စက်လုပ်ဆောင်မှု အတိုင်းအတာတွင် ၅၀-၆၀ အထိ အချုပ်သည်။ အလျားလိုက် အတိုင်းအတာတွင် ၁၀-၂၅ အထိ အချုပ်သည်။ PVC ဖလင်သည် အပူခါးမှု ၁၀၀-၁၃၀°C တွင် အတိုင်းအတာနှစ်ခုစလုံးတွင် ၄၀-၅၀ အထိ အချုပ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖလင်အမျိုးအစားနှင့် အထူကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အပူခါးမှုစက်ထဲသို့ ပစ္စည်းဝင်ရောက်မှုမှီ အရေးကြီးသည့် ဖလင်အရေးအကြောင်းအရာများကို ဖြေရှင်းနေပါသည်။

ကုန်စည်သယ်လုပ်ဆောင်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အပူခါးမှုအချိန်

Shrink tunnel များကို ကွန်ရော်ယာ အမြန်နှုန်းအတိုင်းအတာတစ်ခုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ ယင်းအမြန်နှုန်းအတိုင်းအတာမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် မှုန်းသော ၀ မှ ၁၀ မီတာ/မိနစ် ဖြစ်သည်။ သို့သော် အကောင်းမွန်ဆုံးအမြန်နှုန်းမှာ tunnel အလျားနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အပူစွမ်းအား (thermal mass) ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အလေးချိန်များသော ဂျီးလက်စ်ဘူးတစ်လုံးသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါသော ကတ်ဘုတ်အိတ်တစ်လုံးထက် ပိုမိုများပြားသော အပူဖြင့် ပူအောင်လုပ်ရန် အချိန်ပိုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဘူးသည် tunnel အတွင်းသို့ အလွန်မြန်မြန် ဖြတ်သွားပါက အပြင်ဘက်ရှိ ဖီလ်အလွှာသည် ချုံ့သွားသော်လည်း အတွင်းဘက်ရှိ ဖီလ်အလွှာမှာ အေးမြန်းနေသော ဂျီးလ်စ်နှင့် ထိတွေ့နေသောကြောင့် ဖောင်းပေါက်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖောင်းပေါက်နေမှုမှာ အထင်ကရ "baggy" အရေးအသားပုံစံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

Dwell time ကို တွက်ချက်ရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ Tunnel အလျားကို conveyor အမြန်နှုန်းဖြင့် စိတ်ခေါ်ပါက အပူဖြင့် ထိတွေ့နေသည့် စက္ကန်းအရေအတွက်ကို ရရှိပါသည်။ ၁၂၀၀ မီလီမီတာ အလျားရှိသော tunnel (PE-4535 ကဲ့သို့) တစ်ခုသည် ၆ မီတာ/မိနစ် အမြန်နှုန်းဖြင့် ၁၂ စက္ကန်း အပူဖြင့် ထိတွေ့မှုကို ပေးစေပါသည်။ POF ဖီလ်အသုံးပြုမှုအများစုအတွက် အပူခါး ၁၄၀–၁၆၀°C တွင် အပူဖြင့် ထိတွေ့မှု ၈–၁၅ စက္ကန်း လိုအပ်ပါသည်။ အပူခါး တစ်လုံးလုံး ညီမျှမှုနှင့် ဖီလ်အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အရေးအသားများ ဆက်လက်ကြုံတွေ့နေပါက ထုတ်ကုန်များ မျှတ်သွားမှုကို ၁ မီတာ/မိနစ် စီ လျော့ချပါ။ ထုတ်ကုန်များ မျှတ်သွားမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်အထိ လျော့ချပါ။

အဖျော်ရည်ဖြန့်ဖြူးရေးလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ အရေးအသားများ ဖယ်ရှားရေး

ပုလင်းထည့်ရေဖြန့်ဖြူးရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၂၄ ပုလင်းပါ ပိုမ်းချုပ်ထောင်ထားသော ထရေးများကို အသစ်သော POF ပလပ်စတစ်ပါးဖြင့် ပိုမ်းချုပ်ရာတွင် ဘေးဘက်နံရံများတွင် အမျှမကျမှုများ အဆက်မပါး ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် ၆၀ ဂေါင် (gauge) ပါးလ်စတစ်ပါးဖြင့် မျှမကျမှုမရှိသော ပိုမ်းချုပ်မှုများ ရရှိခဲ့ပြီး အသစ်သော ၅၀ ဂေါင် (gauge) ပါးလ်စတစ်ပါးဖြင့် ထရေးတိုင်းတွင် ပိုမ်းချုပ်မှုများ အမျှမကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ထိုဖြန့်ဖြူးရေးကုမ္ပဏီ၏ အပူပေးပြီး ပိုမ်းချုပ်သော စက်မှာ Youngsun မှ ထုတ်လုပ်သည့် စံနှုန်းအတိုင်း အမျှမကျမှုမရှိသော အပူပေးပြီး ပိုမ်းချုပ်သော စက်ဖြစ်ပြီး ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် ပါးလ်စတစ်ပါးဖြင့် နှစ်နှစ်ကြာ အမျှမကျမှုမရှိစွာ အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။

စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများအရ ပြဿနာနှစ်ခု ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ပထမအနက် ပိုပေါ့သည့် ၅၀ ဂေါင် (gauge) ပါးလ်စတစ်ပါးသည် ၆၀ ဂေါင် (gauge) ပါးလ်စတစ်ပါးထက် အပူချိန် ၁၅°C နည်းသော အပူချိန်ကို လိုအပ်ပြီး ယခင်က သတ်မှတ်ထားသည့် ၁၅၅°C အပူချိန်သည် ပိုပေါ့သည့် ပါးလ်စတစ်ပါးကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုလင်းများပေါ်တွင် အမျှမကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် အပူလွန်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ဒုတိယအနက် ဖြန့်ဖြူးရေးကုမ္ပဏီသည် ပါးလ်စတစ်ပါး ထောင်သော အရေးကြီးသည့် အရွယ်အစားကို ပါးလ်စတစ်ပါး ထောင်သော ကုမ္ပဏီကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခဲ့ခြင်းမရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသည့် အသစ်သော ပါးလ်စတစ်ပါး၏ အနည်းငယ်ကွဲပြားသည့် ပိုမ်းချုပ်နှုန်းကြောင့် ပါးလ်စတစ်ပါး ထောင်သည့် အရွယ်အစားသည် ယခင်က ၁၅% ပိုမျှမကျမှုမရှိသည့် အရွယ်အစားမှ အခုအခါ ၈% ပိုမျှမကျမှုမရှိသည့် အရွယ်အစားဖြစ်လာခဲ့ပြီး ပါးလ်စတစ်ပါးသည် ပုလင်းများ၏ အဖ cover များကို အကောင်းဆုံး ဖုံးအုပ်နိုင်ရန် လုံလောက်သည့် ပါးလ်စတစ်ပါး မရှိတော့ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းနည်း- တန်နယ်အပူချိန်ကို ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့လျှော့ချပါ၊ ဖီလ်စလေးအကျယ်ကို မီလီမီတာ ၁၂ မျှ တိုးမှုနှင့်အတူ ၁၆% အထိ အပေါ်စံအရွယ်အစားကို တိုးမှုပေးပါ၊ နောက်ပိုင်းတွင် ဘေးနှစ်ဖက်အကြား လေစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုညီမျှစေရန် ပူလေလမ်းကြောင်းအတွင်းရှိ လေပေါက်များကို ညှိပါ။ အနောက်တွင် ပလိတ်အိုးများ၏ ၁၂% မှ ၁% အောက်သို့ အရေးကြောင်းဖော်မှုနှုန်း ကျဆင်းသွားပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံစံအများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ထောင်ထောင်များတွင်သာ အရေးကြောင်းဖော်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ထောင်ထောင်များတွင် အရေးကြောင်းဖော်မှုများသည် ဖီလ်အရွယ်အစား အလွန်နည်းပါးခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ဖီလ်သည် ထောင်ထောင်များ၏ အကွေးမှုနှုန်းကို ချောမွေ့စွာ ဖော်ပေးရန်အတွက် လုံလောက်သော ပစ္စည်းများကို စုပုံနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဖီလ်စလေး၏ အရွယ်အစားကို ၅-၁၀% အထိ တိုးမှုပေးပါ သို့မဟုတ် အလျားလိုက် အကောက်မှုနှုန်းများသော ဖီလ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ထုတ်ကုန်အေးသွားပြီးနောက် အရေးကြောင်းဖော်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အအေးခံခြင်းအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အရေးကြောင်းဖော်မှုများသည် ဖီလ်သည် တန်နယ်အထွက်တွင် ပိုမိုအကောက်မှုဖော်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပုံသည် ဖီလ်ကို ကိုင်ထားရန်အတွက် လုံလောက်သော အောက်ခံမှုမရှိသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အနည်းငယ် အမျောက်မှုရှိသော မျက်နှာပုံများသည် အရေးကြောင်းဖော်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပေးသော အသွေးအသားများကို ပေးပါသည်။ တန်နယ်အထွက်တွင် အအေးခံခြင်းမှုအတွက် လေပေါက်များကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ဖီလ်၏ ပုံစံကို ကိုင်တွယ်မှုမှုမှီ သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဇယ်လ်ပုံစံ ကုန်သုံးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရေးကြောင်းဖော်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်လား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကျယ်လေးသော ချောင်းပေါက်များပါသော ဘော်လ်ထရော်စီမှုန်းများသည် ပူသောလေကို ထုတ်ကုန်များအနားတွင် လှည့်ပတ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပီး အောက်သို့ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ Youngsun အပူချိုးစက်များတွင် ရရှိနိုင်သော အလွန်သေးငယ်သော ချောင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းပိတ်နေသော ဘော်လ်ထရော်စီမှုန်းများသည် အပူကို ပိုမိုကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အောက်ဖက်မှ ညီညာစွာ ချုံ့စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

POF ဖလင်အတွက် အကောင်းဆုံး အောက်ဖက်မှ အမျော့အများ ဖယ်ရှားနိုင်သော အပူချိန်သည် မည်မျှဖြစ်ပါသနည်း။

POF ဖလင်သည် ၁၄၀–၁၆၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အပူချိန်တွင် အကောင်းဆုံး ချုံ့ပါသည်။ ၁၃၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အောက်တွင် ချုံ့မှုမှုန်းသည် မပြည့်စုံသောကြောင့် အောက်ဖက်မှ အမျော့အများများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ၁၇၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အထက်တွင် ဖလင်သည် အပူဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမျော့အများများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအမျော့အများများကို နောက်ထပ်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

အပူချိုးခန်း၏ အပူကာကွယ်မှုသည် အမျော့အများများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အပူကာကွယ်မှု မကောင်းသော အပူချိုးခန်းများတွင် အပူသည် နံရံများမှတဆင့် ဆုံးရှုံးသောကြောင့် အပူချိုးခန်း၏ အစွန်းများတွင် အအေးဓာတ်ရှိသော ဧရိယာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအရေးကြီးသော ဧရိယာများတွင် ဖလင်၏ ချုံ့မှုနှုန်းသည် နှေးကွေးသောကြောင့် အမျော့အများများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အတွင်းဘက်မှ လေကို လှည့်ပတ်စေသော အပူချိုးစက်များသည် အပူကာကွယ်မှု ပြည့်စုံသော အပူချိုးခန်းများဖြင့် အပူချိန်ကို ±၂ စင်တီဂရီဒီဂရီ အထိ ညီညာစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အစွန်းများနှင့် အလယ်ပိုင်းကြား အမျော့အများများ ကွာခြားမှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အမျော့အများများသည် ဖလင် သို့မဟုတ် စက်မှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ကြောင်း စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အရင်က ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးနားခဲ့သည့် စမ်းသပ်ထားပြီးသော ဖလင်အမှုန်အစိတ်ကို အသုံးပြု၍ အလားတူထုတ်ကုန်ကို အပူချုပ်စက်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။ အကယ်၍ အရေပ်များ ပျောက်ကွယ်သွားပါက ဖလင်သည် ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ဖလင်ကောင်းများဖြင့် အရေပ်များ ဆက်လက်တွေ့ရပါက စက်၏ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် လေစီးကြောင်းကို ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။