ຄຳແນະນຳທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການດູແລເຄື່ອງປິດຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານ

ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປິດຜນຶກປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດ

ການກວດສອບແລະການລ້າງຢ່າງໄວວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ການຂັດສີ

ການທົບສອບເຄື່ອງປິດຜະນຶກຢ່າງໄວວ່າງ່າຍໃນແຕ່ລະມື້ໃຊ້ເວລາພຽງຫ້ານາທີ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ກວດສອບເພື່ອຫາສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ສານເຄື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນໄຫວຖູກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ປາກຈັບ (jaws) ແລະ ເຂັມຂັບ (conveyor belts). ເມື່ອເຫັນວ່າມີບາງສິ່ງຜິດປົກກະຕິ, ຄວນເຊັດລ້າງທັນທີດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ອ່ອນນ້ອມ ແລະ ປອດໄພສຳລັບອາຫານ. ການທົບສອບການຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານສາມສິບເປີເຊັນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນກວ່າທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໂດຍທຳມະດາ. ແຕ່ຖ້າຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄປ, ສານເຄື່ອງຈະເລີ່ມເກັບຕົວຢ່າງໄວວ່າງ່າຍ. ໃນເວລາດົນນານ, ສານເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປິດຜະນຶກເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ນຳໄປສູ່ການຢຸດເຄື່ອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຕ່ລະຄັ້ງຈະໃຊ້ເວລາປະມານຫ້າຫາສິບຊົ່ວໂມງ ອີງຕາມທີ່ບຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກໃນດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມລາຍງານ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງປາກຈັບ (Sealing Jaw) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສົ່ງຖົງ (Pouch Feed)

ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງເປັນປະຈຳທຸກອາທິດຄວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄີມທັງສອງດ້ານຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ຄູ່ song ກັນຕະຫຼອດທັງຄວາມຍາວຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດສິ່ງນີ້, ຢ່າລືມກວດສອບກົກໄຟດ້າຂອງກົກເອົາຖົງ (pouch feed mechanism) ເຊິ່ງຄວນເຄື່ອນໄຫວໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງລຽບລ້ອຍ ແລະ ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການລື້ນ ຫຼື ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເລັກນ້ອຍອາດຈະບໍ່ເບິ່ງຄືນວ່າເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ແຕ່ອັນນີ້ຈະສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມແຂງແຮງຂອງການປິດຜົນໄດ້ຈົນເຖິງ 25% ແລະ ສ້າງຄວາມສູນເສຍຂອງຟີມຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນໃນໄລຍະຍາວ. ກະລຸນາບັນທຶກຂໍ້ມູນການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດສັງເກດບັນຫາທີ່ເคลື່ອນໄຫວຊ້າ (slow drifting issues) ໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ. ເມື່ອບັນຫາດຽວກັນເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ມັນມັກຈະໝາຍເຖິງວ່າບາງສ່ວນຂອງຕົວຊີ້ນຳ (guides) ໄດ້ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ສ່ວນຂອງສາຍສະຕີລ໌ (tension springs) ຕ້ອງຖືກປ່ຽນກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເລັກນ້ອຍຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຂຶ້ນ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການລ້ຽນນ້ຳມັນສຳລັບສ່ວນປິດຜົນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

ການໃຊ້ຈາລະໄນທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານຢ່າງເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຈຸດທີ່ເຄື່ອນໄຫວ (pivot points), ສ່ວນທີ່ເລື່ອນໄດ້ (sliders) ແລະ ວົງແຫວນລູກປືນ (bearings) ໂດຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ມີການເສຍດສ້າງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຈຸດຂອງບ່ອນເປີດ-ປິດຂອງຄຽວ (jaw hinges) ແລະ ຄູ່ມືຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕາມຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງລໍ້ລູກປືນ (cam followers). ຄວນຍືດຖືກັບຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຄັ່ງຄັດເມື່ອເລືອກຈາລະໄນ. ຄວນໃຊ້ຈາລະໄນໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນ ໃສ່ໃນສ່ວນທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ດຶງດູດຝຸ່ນ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງ – ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍຈາກການເສຍດສ້າງໄດ້ປະມານ 15 ເປີເຊັນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີລໍ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍືດໄປອີກ 2 ຫຼື 3 ປີ. ຢ່າລືມເຊັດຈາລະໄນທີ່ເຫຼືອອອກທັນທີຫຼັງຈາກການໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນອະນາຄົດ ເຊັ່ນ: ການເກີດເປືອກຫຸ້ມ (residue) ແລະ ການດຶງດູດສິ່ງປົນເປືືອນທຸກປະເພດ.

ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກປິດຜົນ (Scheduled Replacement of Critical Sealing Machine Components)

ເວລາແລະວິທີການປ່ຽນແທນເທຟລອນເທບ (Teflon Tape), ຊາຍປິດຜົນ (Sealing Bands), ແລະ ຊີລິໂຄນຣັບເບີບາ (Silicone Rubber Bars)

ຄວນປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ງ່າຍຢ່າງເປັນການລ່ວງໆ (proactively) ແທນທີ່ຈະເປັນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນແລ້ວ (reactively) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການປິດຜົນລົ້ມສະຫຼາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

• ເທບ Teflon : ແທນທຸກໆ 3–6 ເດືອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນຖ້າຖ້າມີຮ່ອຍຂີດ, ມີສີປ່ຽນ, ຫຼື ມີຄຣາບກາວຕິດຢູ່. ປິດພະລັງງານ ແລະ ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຈັກກ່ອນ. ຖອດຝາປິດຂອງຄີມ, ລອກເອົາເທບທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບອອກ, ລ້າງພື້ນຜິວຢ່າງລະອອນດ້ວຍອາລ໌ກໍຮ໌ອນອິຊອບຣີປີລ໌, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດເທບໃໝ່ຢ່າງລຽບເລືອນ ແລະ ໂດຍບໍ່ມີຮ່ອຍຍັບ.
• ແຖບປິດຜົນ : ມັກຈະຕ້ອງແທນທຸກ 6 ເດືອນ. ສອບສອບເພື່ອຊອກຫາການບິດ, ຮ່ອຍຂີດ, ຫຼື ຄວາມຕຶງທີ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຼວງ 0.1 ມມ; ແທນທັນທີຖ້າຊ່ອງຫວ່າງເກີນຄ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດຕັ້ງໄວ້.
• ແຖບຢາງຊີລິໂຄນ : ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈາກການບີບອັດຕິດຕໍ່. ວັດຄ່າຄວາມແຂງທຸກ 3 ເດືອນດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄ່າຄວາມແຂງ (durometer); ແທນເມື່ອຄ່າຄວາມແຂງ Shore A ເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ໜ່ວຍ ຫຼື ມີຮ່ອຍແ cracks ເຫັນໄດ້. ຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເທົ່າເທີມກັບຜູ້ຜະລິດເດີມເสมີເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເທີມ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິດຜົນ.

ການຈຳແນກສັນຍານຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຖບ Teflon

ເມື່ອອົງປະກອບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລີ່ມເສື່ອມ, ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະສັງເກດເຫັນອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງຄີມ, ເຊິ່ງເຕັກນິກການຖ่ายຮູບດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣັດ (infrared thermography) ສາມາດກວດພົບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ບໍລິເວນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປ ເຊິ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 5 ອົງສາເຊັນຕີເກດ, ເວລາຂອງວົฏຈັກທີ່ຍາວກວ່າປົກກະຕິ, ຫຼື ມີແຕກຫຼື ບວມທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປີດເກີດຂຶ້ນໃນໜ້າພຽງ. ສ່ວນເທີໂຟລອນ (Teflon) ກໍບໍ່ຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ຖາວອນເຊັ່ນກັນ. ມັນຈະເລີ່ມເສື່ອມລົງຕາມເວລາ ແລະ ສະແດງອາການເຊັ່ນ: ລອກອອກຈາກພື້ນຖານ, ເກີດເປັນຖົງອາກາດ, ຫຼື ເຫຼືອຄາບເຖົາທີ່ເປັນສານກາບອນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສຶກສາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດທັງຄວາມແຂງແຮງຂອງການປິດຜົນໄດ້ລົງປະມານ 37% ໃນເວລາພຽງແຕ່ 6 ເດືອນຫຼັງຈາກບັນຫາເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບການບໍລິການປົກກະຕິ, ຄວນຈັດໃຫ້ມີການທົດສອບການລອກ (peel tests) ແຕ່ລະອາທິດດ້ວຍຕົວຢ່າງຂອງບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນທີ່ມາດຕະຖານ. ຖ້າແຮງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອແຍກສ່ວນທີ່ປິດຜົນອອກມາຕ່ຳກວ່າ 12 ນີວຕັນຕໍ່ 15 ມີລີແມັດ, ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ຄວນປ່ຽນອົງປະກອບໃໝ່ຢ່າງແນ່ນອນ. ພ້ອມທັງຄວນບັນທຶກການປັບຄ່າອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງທຸກໆເດືອນດ້ວຍ. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມຍຸ່ງຍາກໃນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ການປັບຄ່າອຸນຫະພູມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງສິ່ງທີ່ໃຊ້ປິດຜົນເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການຕິດຕາມ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມການປິດຜົນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອປະສົມພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງໂປລີເມີ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ, ຄີມຈະຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 120 ຫາ 180 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ. ແລະອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະດັບຄວາມກົດດັນ ແລະ ເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ. ຖ້າອຸນຫະພູມເບິ່ງເທິງຫຼືຕ່ຳກວ່າຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ເຖິງ 3 ອົງສາ, ພັນທະມະນຸກົມຈະບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວໄຫຼໃນອະນາຄົດ ແລະ ການປິດຜົນທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນເລີ່ມໃຊ້ລະບົບ PLC ທີ່ໃຊ້ອັລກົຣິດທຶມ PID ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອປັບຄ່າຕ່າງໆອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ. ຜູ້ຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍືດເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກຄີມໄວ້ (dwell time) ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສັງເຫຼືອຄວາມເສີຍຫາຍຈາກອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ. ແຕ່ຢ່າລືມທີ່ຈະກວດສອບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ຄີມຢ່າງເປັນປະຈຳ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແສງອິນຟາເຣດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ເປີຽບທຽບຄ່າທີ່ຜູ້ຄວບຄຸມສະແດງກັບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງ. ຈັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ໄວ້ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດເພາະາການແກ້ໄຂໃນເວລາຕໍ່ມາຈະເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ.

ການວິເຄາະການເບື່ອນຂອງການປັບຄ່າ: ວິທີທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບຫາກ້າວຫຼຸດຄວາມແຂງແຮງຂອງການປິດຜນລົງຈົນເຖິງ 37%

ທໍເຄີຄັບເປີ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດໃຫ້ຄ່າເບິ່ງເສື່ອມລົງປະມານ 2 ເຖິງ 5 ອົງສາເຊີເຊີອູດຕໍ່ປີ ເມື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜນິດເສື່ອມລົງຢ່າງຊ້າໆໄປຕາມເວລາ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບແລະປັບປຸງ, ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆອ່ອນລົງ, ແລະອາດຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງອອກ (peel strength) ຕາມການທົດສອບວັດສະດຸຫີບຫໍ່ທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານວິທະຍາສາດຕ່າງໆ. ຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວຈະຮຸນແຮງເປັນພິເສດຕໍ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄວບ. ຢາຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນກວ່າທີ່ຄວນ, ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍປະສິດທິພາບກ່ອນເຖິງວັນທີ່ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ງານ. ສຳລັບການຫີບຫໍ່ອາຫານ, ຄວາມເສຍຫາຍຈະຮຸນແຮງກວ່ານັ້ນອີກ, ເຖິງຂະນະທີ່ບາງຄັ້ງອາດຈະສູນເສຍເຖິງທັງໝົດຂອງອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຄາດໄວ້ ເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບສຳຄັນນີ້ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດໜ້າທີ່ຂອງມັນອີກຕໍ່ໄປ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວນກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ (calibration) ທຸກໆເດືອນໜຶ່ງຄັ້ງ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ສາມາດຕິດຕາມການອ້າງອີງກັບມາດຕະຖານຂອງ National Institute of Standards and Technology (NIST). ເມື່ອການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜນິດຕ່ຳກວ່າ 2 ປອນດ໌ຕໍ່ນິ້ວ (ປະມານ 3.5 ນີວຕັນຕໍ່ 15 ມີລີແມັດ), ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງຄ່າອີກຄັ້ງ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານ ISO 11607 ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ດີ (Good Manufacturing Practices - GMP) ໃນທຸກໆດ້ານ.

ROI ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນສຳລັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່

ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ສາມາດປ່ຽນການດູແລເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຜະນຶກຈາກສິ່ງທີ່ບໍລິສັດພຽງແຕ່ຈ່າຍເງິນເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກ ເປັນການລົງທຶນທີ່ສາມາດຫາເງິນໄດ້ຈິງ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເກີດຂ້ອງຂັດຂວາງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖິງ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ - ແຖວການຜະລິດຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ, ຕ້ອງມີການຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອແກ້ໄຂເຫດສຸກເສີນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຈະຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງເຮັດໃນທັນທີ, ແລະຜະລິດຕະພັນມັກຈະບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເປັນປະຈຳ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຖິງສີ່ໃນຫ້າຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງເໝາະສົມຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂື້ນເຖິງເຖິງໆໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ ແລະ ຍັງໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງອີກດ້ວຍ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງມີນັກ. ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຮູບປະທຳເຖິງການປ່ຽນເທຟໂລນເທບ (Teflon tape) ແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປະຈຳ. ການປ່ຽນເທຟໂລນເທບຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຮັກສາການຖ່າຍເທີມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເກີດການເຜົາເວົ້າກ່ອນເວລາ ແລະ ການປິດຜະນຶກຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ເສມອ. ພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ ມັກຈະສາມາດຄືນເງິນທີ່ໄດ້ໃຊ້ໄປໃນການບໍາລຸງຮັກສາຄືນຄືນໄດ້ພາຍໃນໜຶ່ງປີ ເນື່ອງຈາກການປະຢັດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ, ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ຫຼາຍ. ນີ້ເປັນການພິສູດວ່າການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນລາຍການໜຶ່ງໃນບົດລາຍງານງົບປະມານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການດຳເນີນງານ ແລະ ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກການເຮັດວຽກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງການກວດສອບເຄື່ອງປິດຜະນຶກທຸກວັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ການກວດສອບທຸກວັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການສົມທົບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການສຶກສາເຖິງການສຶກສາ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ.

ຄວນປ່ຽນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງປິດຜະນຶກເຊັ່ນ: ເທຟລອນເທັບ (Teflon tape) ແລະ ສາຍປິດຜະນຶກ (sealing bands) ບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ເທຟລອນເທັບ (Teflon tape) ຄວນປ່ຽນທຸກໆ 3-6 ເດືອນ ໃນຂະນະທີ່ສາຍປິດຜະນຶກ (sealing bands) ຕ້ອງປ່ຽນທົ່ວໄປສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກຂອງການປິດຜະນຶກຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳມີຜົນຕໍ່ ROI ຂອງເຄື່ອງປິດຜະນຶກແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍຫາຍ, ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ສຳຄັນຈາກການລົງທຶນໃນການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນໜຶ່ງປີ.