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FR-1000 고체 잉크 인쇄식 연속 백 실러, 플라스틱 백·알루미늄 호일 백·크래프트 종이 백용 수평 밴드 실러
고체 잉크 인쇄 시스템을 탑재한 연속 밴드 실링기. 열전사 코딩 방식으로 내구성과 번짐 방지 성능이 뛰어난 문자를 인쇄합니다. 일관된 실링 및 인쇄를 위해 속도와 온도를 조절할 수 있습니다.
- 개요
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제품 설명
FR-1000 고체 잉크 인쇄 연속 백 실러는 연속 열봉합 기술과 고체 잉크 코딩 기술을 완벽하게 통합한 고효율·다기능 포장 장비로, 다양한 유연성 포장 재료에 대한 효율적이고 정밀한 포장 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 전문 수평 밴드 실러로서, 이 장비는 기존의 봉합 및 코딩 공정을 분리하는 방식을 타파하고, 백 봉합과 정보 인쇄를 한 번의 작업으로 완료할 수 있도록 구현함으로써 기업의 생산 효율을 크게 향상시키고, 2차 가공에 소요되는 인력 및 시간 비용을 절감합니다. 식품, 일용화학품, 화장품, 전자제품, 금속 부품 등 다양한 산업 분야의 현대적 포장 생산 라인에서 필수적인 핵심 장비이며, 시장에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 백, 알루미늄 호일 백, 크래프트 종이 백 등 다양한 유연성 포장 용기에도 광범위하게 적용 가능하여 뛰어난 호환성과 실용성을 자랑합니다.
FR-1000의 핵심 작동 원리는 성숙한 열전달 고체 잉크 인쇄 기술과 정온 연속 밴드 실링 기술을 기반으로 합니다. 고체 잉크 인쇄 시스템의 경우, 본 기기는 전문 고체 잉크 롤러 매칭 장치를 탑재하고 있습니다. 상온에서 고체 잉크 롤러는 왁스 기반 또는 수지 기반 소재로 고체 상태를 유지하므로 보관이 용이하고 누출이 발생하기 어려워, 액체 잉크로 인한 포장재 및 생산 환경 오염을 방지할 수 있습니다. 기기가 작동 중일 때 내장된 히팅 모듈이 캐릭터 다이를 설정 온도까지 신속히 가열하면, 고온으로 인해 잉크 롤러 상의 고체 잉크가 녹아내립니다. 녹은 잉크는 이송 벨트가 포장재를 실링 및 인쇄 스테이션을 통과시키는 동시에 즉시 포장 백 표면으로 전사되며, 냉각 후 잉크가 빠르게 응고·성형되어 선명하고 매끄럽고 번짐이 없으며 마모에 강한 인코딩 마크를 형성합니다. 인쇄된 내용은 제조일자, 배치 번호, 로트 번호, 유통기한 등 중요한 제품 정보를 포함할 수 있어, 국가의 포장 라벨링 규격 및 기업의 정보 추적성 요구사항을 충족합니다. 연속 실링 시스템의 경우, 본 기기는 양면 가열 및 압력 접합 방식의 수평 밴드 실링 구조를 채택합니다. 히팅 플레이트는 설정 파라미터에 따라 안정적으로 정온을 출력하며, 조절 가능한 압력 롤러와 협력하여 백 입구를 단단하고 견고하게 실링합니다. 실링된 밀봉부는 깔끔하고 톱니(버러)가 없어 공기 및 수분 유입을 효과적으로 차단함으로써 포장된 제품의 유통기한을 연장하고, 운송 및 보관 과정에서 제품의 품질 및 안전성을 확보합니다.
성능 파라미터 측면에서 FR-1000은 높은 효율성과 안정성을 균형 있게 확보하도록 정밀하게 설계 및 조정되었으며, 모든 핵심 파라미터는 실제 생산 요구에 따라 유연하게 조정 가능하여 다양한 포장 재료 및 생산 속도에 강한 적응성을 갖추고 있습니다. 이 기계의 운반 하중은 ≤3kg으로, 대부분의 경량 및 중량 유연 포장 백 운반 요구를 충족시킬 수 있어 과도한 하중으로 인한 운반 정체 문제를 방지합니다. 밀봉 속도는 0–12m/분 범위에서 조절 가능하며, 작업자는 생산 리듬에 따라 속도를 자유롭게 조정할 수 있습니다—대량 연속 생산 시에는 고속으로 출력을 향상시키고, 특수 포장 재료의 정밀 밀봉 및 인쇄 시에는 저속으로 설정하여 다양한 속도 조건에서도 밀봉 및 인쇄 품질의 일관성을 보장합니다. 밀봉 폭은 6–12mm 범위에서 선택 가능하여 다양한 규격의 포장 백 입구에 맞출 수 있으며, 소형 및 중형 크기의 다양한 포장 백 밀봉을 실현합니다. 또한 밀봉된 밀봉선은 충분한 폭을 확보하여 밀봉의 밀착성을 보장합니다. 가열 모듈의 온도 범위는 0–300°C이며, 무단계 온도 조절 설계로 다양한 재료의 열밀봉 특성에 대응할 수 있습니다: 용융이 쉬운 얇은 플라스틱 필름에는 저온, 내열성이 우수한 크래프트 종이 백에는 중온, 단열 성능이 뛰어난 알루미늄 호일 백에는 고온을 적용함으로써 온도 부적합으로 인한 재료 타버림, 불완전 밀봉, 인쇄 선명도 저하 등의 문제를 효과적으로 방지합니다. 적용 가능한 포장 재료의 단일 층 최대 필름 두께는 ≤0.08mm로, 시장에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 필름, 알루미늄 호일 필름, 크래프트 종이 필름의 두께 사양과 완전히 호환되며, 재료별로 별도의 부속품 교체가 필요 없어 장비 유지보수 비용을 절감합니다. 또한 이 기계는 전체적으로 컴팩트한 구조를 채택하였으며, 포장 크기는 994×340cm, 포장 중량은 단지 23kg에 불과합니다. 소형·경량화되어 다양한 규모의 공장 공간에 설치하기 편리할 뿐만 아니라 운반 및 이동도 용이하여, 대규모 생산 라인은 물론 소규모 생산 현장을 운영하는 중소기업에도 적합합니다.
구조 설계 및 작동 경험 측면에서 FR-1000은 ‘인간 중심성, 간편성, 내구성’이라는 설계 철학을 따릅니다. 본체는 고품질 금속 소재로 제작되어 견고하고 내구성이 뛰어나 작업장 내 장기 지속 작동에도 견딜 수 있으며 외부 충격에 의한 손상이 발생하기 어렵습니다. 가열 플레이트, 압력 롤러, 이송 벨트 등 주요 부품은 마모 저항성과 고온 저항성이 뛰어난 특수 소재로 제작되어 수명이 길고 부품 교체 빈도를 낮춥니다. 기계의 조작 패널은 복잡한 프로그래밍이나 전문적인 조작 기술 없이도 사용 가능한 간결하고 직관적인 노브 및 버튼 구조로 설계되어 신입 운영자가 단순한 교육만으로도 빠르게 작동 방법을 익힐 수 있어 기업의 교육 비용을 절감합니다. 온도, 속도 등 각종 파라미터는 정밀한 노브로 조정되며, 명확한 기어 마크가 표시되어 운영자가 파라미터를 정확히 제어하고 생산 품질의 일관성을 보장하기 편리합니다. 동시에 기계는 독립된 잉크 롤러 교체 포트와 문자 다이의 신속 분해 구조를 갖추고 있어 고체 잉크 롤러 및 인쇄용 문자 다이의 교체가 간단하고 신속하며, 전문 도구의 도움 없이도 몇 분 이내에 전체 과정을 완료할 수 있어 장비 조정 및 정비로 인한 가동 중단 시간을 효과적으로 줄입니다. 또한 기계는 우수한 방열 시스템을 탑재하여 장시간 작동 중 발생하는 열을 신속히 배출함으로써 본체의 과열 및 내부 부품의 열화를 방지하고, 24시간 동안 안정적이고 지속적인 운전을 보장합니다.
응용 효과 및 시장 경쟁력 측면에서 FR-1000은 기존의 단일 기능 밀봉기 및 잉크젯 코딩기 대비 명확한 우위를 보입니다. 첫째, 밀봉과 인쇄를 한 번에 수행하는 원스텝 방식으로 생산 라인 공간을 절약하고 이차 코딩 시간을 단축하며, 밀봉과 코딩을 별도로 수행하는 방식에 비해 생산 효율이 50% 이상 향상됩니다. 둘째, 고체 잉크 인쇄 기술은 액체 잉크젯 기술보다 친환경적이며 경제적입니다—고체 잉크 롤러는 휘발되지 않으며 누출 위험이 없고 용매 조합이 필요 없으며 잉크 활용률이 최대 100%에 달해 잉크 소비 비용을 절감하고 폐잉크로 인한 환경 오염을 방지합니다. 셋째, 인쇄 및 밀봉 품질이 안정적이고 신뢰성이 높아 운송, 적재, 마찰 후에도 코딩 표시가 쉽게 바래거나 마모되지 않아 제품 정보의 가독성을 확보합니다. 넷째, 장비 고장률이 낮고 정비가 간단하며 복잡한 전자 부품이 없어 일상 정비는 밀봉 스테이션과 잉크 롤러 스테이션을 정기적으로 청소하는 것만으로 충분하므로 기업의 애프터서비스 정비 비용을 절감합니다. 마지막으로, 장비의 높은 성능 대비 가격 경쟁력은 중소기업 및 대기업 등 다양한 규모의 기업 생산 수요에 적합합니다. 즉, 대기업의 대량 생산뿐 아니라 중소기업의 유연한 생산 요구까지 모두 충족시킬 수 있어 적용 범위가 매우 광범위합니다.
실제 응용 시나리오에서 FR-1000은 다양한 산업 분야의 고객들로부터 널리 인정받고 높은 평가를 받고 있습니다. 식품 산업에서는 과자 봉지, 제과류 봉지, 조미료 봉지, 차 봉지 등의 밀봉 및 인쇄에 사용되어 식품 포장의 완전한 밀봉과 제조일자 및 유통기한의 선명한 인쇄를 실현함으로써 식품 안전을 효과적으로 보장합니다. 일용화학 산업에서는 세탁세제 봉지, 손소독제 봉지, 마스크팩 봉지 등 다양한 제품의 포장에 사용되며, 아름답고 내구성 있는 인쇄를 통해 제품 포장의 품질을 향상시킵니다. 전자·하드웨어 산업에서는 소형 부품 포장 봉지의 밀봉 및 인쇄에 사용되어 공기 유입으로 인한 부품의 산화를 방지하고, 제품 배치의 추적성을 용이하게 합니다. 제약 및 건강기능식품 산업에서는 건강기능식품 및 의료용 액세서리의 소형 포장 봉지 밀봉 및 인쇄에 사용되어 제약 산업이 요구하는 엄격한 밀봉 성능과 정보 표기의 명확성 기준을 충족합니다.
결론적으로, FR-1000 고체 잉크 인쇄 연속 백 실러는 첨단 기술, 뛰어난 성능 및 인간 중심 설계를 결합한 고품질·고효율·다기능 포장 장비입니다. 이 장비의 일체형 밀봉 및 인쇄 기능, 유연하게 조정 가능한 파라미터, 광범위한 소재 호환성, 안정적이고 신뢰성 높은 품질, 그리고 우수한 가성비는 포장 생산 라인을 최적화하고 생산 효율을 향상시키고자 하는 기업에게 이상적인 선택이 됩니다. 기업이 생산 규모를 확대하든, 제품 포장 품질을 향상시키든, 혹은 생산 및 운영 비용을 절감하든, FR-1000은 강력한 기술 지원과 실용적인 솔루션을 제공하며 현대 포장 산업에서 믿을 수 있는 파트너입니다.
제품 매개변수
모델 이름 |
FR- 1000밀폐기 |
물체를 운반하다 |
≤3kg |
봉인 속도 |
0-12m/분 |
봉인 너비 |
6~12mm |
온도 범위 |
0–300°C |
단일 층 최대 필름 두께 |
≤0.08mm |
포장 크기 |
99*43*40cm |
포장 중량 |
23kg |
