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Machine continue de scellage de sacs FR-1000 avec impression à encre solide, machine horizontale de scellage par bande pour sacs en plastique, sacs en aluminium et sacs en papier kraft
Scelleuse continue avec système d’impression à encre solide. Le codage par transfert thermique garantit des caractères durables et résistants aux traces. Vitesse et température réglables pour un scellage et une impression constants.
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Description du produit
Le scelleur continu de sacs à encre solide FR-1000 est un équipement d’emballage haute performance et multifonctionnel qui intègre parfaitement la soudure thermique continue et la technologie de codage à encre solide, spécialement conçu pour un traitement d’emballage efficace et précis de divers matériaux d’emballage souples. En tant que scelleur horizontal professionnel à bande, il supprime la séparation des opérations traditionnelles de scellage et de codage, permettant ainsi l’achèvement en une seule étape du scellage des sacs et de l’impression des informations, ce qui améliore considérablement l’efficacité de production des entreprises et réduit les coûts de main-d’œuvre et de temps liés au traitement secondaire. Il constitue un équipement central indispensable dans les lignes de production modernes d’emballage destinées aux industries alimentaire, des produits chimiques ménagers, cosmétique, électronique, ainsi que celle des quincailleries, et convient largement aux sacs en plastique, aux sacs en feuille d’aluminium, aux sacs en papier kraft et à d’autres récipients souples courants sur le marché, offrant une forte compatibilité et une grande praticité.
Le principe de fonctionnement fondamental du FR-1000 repose sur une technologie d’impression à encre solide par transfert thermique éprouvée et sur une technologie de scellage continu par bande à température constante. Pour le système d’impression à encre solide, la machine est équipée d’un dispositif professionnel d’appariement des rouleaux d’encre solide. À température ambiante, le rouleau d’encre solide se présente sous forme solide, constitué de cire ou de résine, ce qui facilite son stockage et limite fortement les risques de fuite, évitant ainsi la pollution des matériaux d’emballage et de l’environnement de production causée par les encres liquides. Lorsque la machine est en marche, le module de chauffage intégré élève rapidement la matrice de caractères à la température préréglée ; cette chaleur élevée fait fondre l’encre solide située sur le rouleau. L’encre fondue est immédiatement transférée à la surface du sac d’emballage tandis que la bande transporteuse fait avancer le matériau d’emballage à travers la station de scellage et d’impression, puis l’encre se solidifie et prend forme rapidement après refroidissement, produisant ainsi des marquages codés nets, lisses, résistants aux bavures et à l’usure. Le contenu imprimé peut inclure la date de fabrication, le numéro de lot, le numéro de série, la durée de conservation et d’autres informations essentielles sur le produit, ce qui répond aux spécifications nationales en matière d’étiquetage des emballages ainsi qu’aux besoins des entreprises en matière de traçabilité des informations. Pour le système de scellage continu, la machine adopte une structure horizontale de scellage par bande avec chauffage double-face et collage sous pression. La plaque chauffante délivre de façon stable une température constante conformément aux paramètres préréglés, et s’associe à un rouleau de pression réglable afin d’assurer un scellage étanche et robuste de l’ouverture du sac. Le joint scellé est net et sans bavures, ce qui permet d’empêcher efficacement l’entrée d’air et d’humidité, de prolonger la durée de conservation des produits emballés, et de garantir leur qualité et leur sécurité pendant le transport et le stockage.
En termes de paramètres de performance, le FR-1000 a été soigneusement conçu et réglé afin d’assurer un équilibre entre haute efficacité et stabilité ; tous ses paramètres fondamentaux peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des besoins réels de production, ce qui confère une grande adaptabilité à différents matériaux d’emballage et vitesses de production. La charge de convoyage de la machine est ≤ 3 kg, ce qui permet de répondre aux besoins de convoyage de la plupart des sacs d’emballage souple légers et moyens, tout en évitant les problèmes de stagnation du convoyage dus à une surcharge. La vitesse de scellage est réglable dans la plage de 0 à 12 m/min : l’opérateur peut librement adapter cette vitesse au rythme de production — vitesse élevée pour une production continue en grande quantité afin d’accroître le rendement, et vitesse réduite pour un scellage et une impression précis sur des matériaux d’emballage spécifiques, garantissant ainsi la constance de la qualité du scellage et de l’impression dans toutes les conditions de vitesse. La largeur de scellage est optionnelle entre 6 et 12 mm, ce qui permet de l’adapter à différentes dimensions d’ouvertures de sacs d’emballage, assurant ainsi le scellage de sacs d’emballage de petite et moyenne taille, quelles que soient leurs dimensions ; le cordon de scellage obtenu présente une largeur suffisante pour garantir l’étanchéité du joint. La plage de température du module chauffant s’étend de 0 à 300 °C, et sa conception de réglage continu de la température permet de s’adapter aux caractéristiques de scellage thermique de divers matériaux : température basse pour les films plastiques minces, facilement fusibles ; température moyenne pour les sacs en papier kraft, dotés d’une bonne résistance thermique ; température élevée pour les sacs en feuille d’aluminium, fortement isolants thermiquement, évitant ainsi efficacement les problèmes de brûlure du matériau, de scellage incomplet ou d’impression floue causés par un réglage inadéquat de la température. L’épaisseur maximale autorisée pour une seule couche du matériau d’emballage applicable est ≤ 0,08 mm, ce qui assure une compatibilité totale avec les épaisseurs courantes de films plastiques, de films aluminium et de films en papier kraft disponibles sur le marché, sans nécessiter de remplacement supplémentaire d’accessoires selon le type de matériau utilisé, réduisant ainsi les coûts de maintenance de l’équipement. En outre, la machine possède une structure globale compacte, avec des dimensions d’emballage de 994 × 340 × cm et un poids d’emballage de seulement 23 kg. Son encombrement réduit et son faible poids facilitent son installation dans des ateliers de toutes tailles, tout en simplifiant son transport et son déplacement. Elle convient aussi bien aux grandes lignes de production qu’aux petites et moyennes entreprises disposant d’espaces de production restreints.
En ce qui concerne la conception structurelle et l’expérience d’utilisation, le FR-1000 s’inspire du concept de conception « d’humanisation, de simplicité et de robustesse ». L’ensemble de la machine est fabriqué à partir de matériaux métalliques de haute qualité, doté d’un châssis solide et durable, capable de résister à un fonctionnement continu prolongé en atelier sans être facilement endommagé par des forces externes. Les composants essentiels, tels que la plaque chauffante, le rouleau de pression et la bande transporteuse, sont réalisés dans des matériaux spéciaux résistants à l’usure et aux hautes températures, ce qui leur confère une longue durée de vie et réduit la fréquence de remplacement des pièces. Le panneau de commande de la machine adopte une structure simple et intuitive composée de boutons rotatifs et de touches, sans nécessiter de programmation complexe ni de compétences opérationnelles spécialisées. Les nouveaux opérateurs peuvent ainsi maîtriser rapidement les méthodes d’utilisation après une formation sommaire, ce qui réduit les coûts de formation pour les entreprises. La température, la vitesse et les autres paramètres sont réglés à l’aide de boutons rotatifs précis, dotés de repères clairs par position, facilitant ainsi pour l’opérateur un contrôle précis des paramètres et garantissant la constance de la qualité de production. Par ailleurs, la machine est équipée d’un port dédié au remplacement du rouleau encré ainsi que d’une structure de démontage rapide pour la matrice de caractères, ce qui rend le remplacement du rouleau encré solide et celui de la matrice de caractères imprimés simples et rapides ; l’ensemble du processus peut être réalisé en quelques minutes, sans recourir à des outils professionnels, réduisant ainsi efficacement les temps d’arrêt liés au réglage et à la maintenance de l’équipement. En outre, la machine intègre un bon système de dissipation thermique, capable d’évacuer rapidement la chaleur générée pendant un fonctionnement prolongé, évitant ainsi la surchauffe du bâti et le vieillissement des composants internes, et assurant un fonctionnement stable et continu de l’équipement pendant 24 heures.
En termes d’effets applicatifs et d’avantages sur le marché, la FR-1000 présente des avantages évidents par rapport aux machines traditionnelles de scellage monofonctionnelles et aux machines de codage à jet d’encre. Premièrement, l’opération en une seule étape de scellage et d’impression permet de gagner de l’espace sur la ligne de production et du temps consacré au codage secondaire, tandis que l’efficacité de production augmente de plus de 50 % par rapport à l’exécution séparée des opérations de scellage et de codage. Deuxièmement, la technologie d’impression à encre solide est plus écologique et plus économique que la technologie à jet d’encre liquide : le rouleau d’encre solide ne présente aucune volatilisation, aucune fuite, ne nécessite aucun ajustement de solvant, et son taux d’utilisation atteint 100 %, ce qui réduit les coûts liés à la consommation d’encre et évite la pollution environnementale causée par les déchets d’encre. Troisièmement, la qualité de l’impression et du scellage est stable et fiable, et les marques codées ne s’estompent ni ne s’usent facilement, même après le transport, le stockage et les frottements, garantissant ainsi la lisibilité des informations produit. Quatrièmement, l’équipement présente un faible taux de panne, une maintenance simple, et ne comporte pas de composants électroniques complexes ; l’entretien quotidien se limite au nettoyage régulier de la station de scellage et de la station du rouleau d’encre, ce qui réduit les coûts de maintenance après-vente pour les entreprises. Enfin, la haute performance coût-efficacité de cet équipement répond aux besoins de production des petites, moyennes et grandes entreprises : il permet non seulement de répondre à la production de masse des grandes entreprises, mais aussi à la production souple des petites et moyennes entreprises, couvrant ainsi un large éventail d’utilisateurs.
Dans des scénarios d'application réels, le FR-1000 a été largement reconnu et salué par les clients de divers secteurs. Dans l’industrie agroalimentaire, il est utilisé pour le scellage et le marquage des sachets de collations, de pâtisseries, d’épices et de thé, assurant ainsi un scellage étanche des emballages alimentaires et une impression claire de la date de fabrication et de la durée de conservation, garantissant efficacement la sécurité sanitaire des aliments. Dans l’industrie des produits chimiques d’entretien courant, il est utilisé pour l’emballage des sachets de détergents à lessive, de gels hydroalcooliques et de masques faciaux, avec un marquage esthétique et durable, améliorant ainsi la qualité perçue de l’emballage des produits. Dans l’industrie électronique et du matériel, il est utilisé pour le scellage et le marquage des sachets d’emballage de petites pièces, évitant ainsi l’oxydation des composants due à l’entrée d’air et facilitant la traçabilité des lots de produits. Dans l’industrie pharmaceutique et des produits de santé, il est utilisé pour le scellage et le marquage des petits sachets d’emballage des produits de santé et des accessoires médicaux, répondant aux exigences strictes de l’industrie pharmaceutique en matière d’étanchéité du scellage et de clarté des informations.
En conclusion, le scelleur continu de sacs à encre solide FR-1000 est un équipement d’emballage de haute qualité, hautement efficace et multifonctionnel, qui allie technologie avancée, performances exceptionnelles et conception ergonomique. Sa fonction d’étanchéité et d’impression en une seule étape, ses paramètres réglables avec souplesse, sa grande compatibilité avec divers matériaux, sa qualité stable et fiable ainsi que son excellent rapport qualité-prix en font un choix idéal pour les entreprises souhaitant optimiser leur chaîne de production d’emballage et améliorer leur efficacité de production. Que l’objectif soit d’étendre l’échelle de production, d’améliorer la qualité de l’emballage des produits ou de réduire les coûts de production et d’exploitation, le FR-1000 offre un soutien technique robuste et des solutions concrètes, s’affirmant ainsi comme un partenaire fiable dans le secteur moderne de l’emballage.
Paramètres du produit
Nom du modèle |
FR- 1000Machine à sceller |
Charge transportée |
≤3kg |
Vitesse de scellage |
0 à 12 m/min |
Largeur de scellement |
6-12mm |
Plage de température |
0-300 °C |
Épaisseur maximale du film en une seule couche |
≤ 0,08 mm |
Dimensions d'emballage |
99*43*40 cm |
Poids de l'emballage |
23KG |
