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Machine industrielle de liage entièrement automatique pour cartons ondulés MH-101A, machine de liage de boîtes électriques latérales personnalisée, adaptée aux rouleaux de papier
Cerclage automatique haute efficacité pour courroies en PP ，Machine entièrement automatique de regroupement par courroies en PP
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Description du produit
La machine à serrer automatique complète MH-101A pour caisses en carton ondulé est un équipement de cerclage hautement professionnel, de niveau industriel, développé indépendamment pour des opérations d’emballage intensives et continues. Elle est largement utilisée dans les usines de caisses en carton ondulé, les usines de transformation de produits en papier, les centres logistiques et d’entreposage, les usines d’aliments et de boissons, la fabrication d’appareils électroniques, la transformation de quincaillerie, l’industrie chimique, les articles d’usage courant, ainsi que dans d’autres secteurs nécessitant une fixation et une ligature rapides et stables des caisses en carton. En tant que machine électrique de cerclage latérale, elle adopte une conception intégrée et un système de commande automatique avancé, permettant un cerclage entièrement automatique avec des sangles en PP, sans assistance manuelle. Elle améliore efficacement l’efficacité d’emballage des lignes de production, réduit les besoins en main-d’œuvre et les coûts salariaux, garantit une qualité de cerclage stable et constante, et offre aux entreprises une solution d’emballage sûre, fiable, économique et durable. Grâce à ses performances supérieures, à son fonctionnement stable et à sa forte adaptabilité, ce modèle est devenu l’un des équipements de cerclage entièrement automatiques les plus populaires dans le domaine de l’emballage industriel.
Le plus grand atout du MH-101A réside dans sa fonction de fonctionnement entièrement automatique. L’ensemble du processus de cerclage est réalisé automatiquement par la machine, y compris l’alimentation automatique de la sangle, le réglage automatique de la tension de la sangle, la soudure par fusion à chaud, la coupe automatique de la sangle et la formation finale. L’opérateur doit simplement placer de façon stable sur la table de travail les cartons, les rouleaux de papier ou autres articles à emballer, et la machine réagit immédiatement pour achever l’intégralité du cycle de cerclage. Ce mode de fonctionnement libère totalement les opérateurs des tâches pénibles et répétitives de cerclage manuel, réduit considérablement la charge physique, améliore la fluidité et la continuité de la chaîne de production, et évite les écarts de qualité liés aux facteurs humains. La vitesse d’emballage de cette machine est de ≤ 2,5 secondes par cycle, ce qui permet de répondre pleinement aux exigences d’une production à grande vitesse, en grandes quantités et en continu sur de longues périodes. Que la machine soit utilisée comme équipement d’emballage autonome ou intégrée dans une ligne de production automatisée, elle assure des performances stables et apporte une amélioration évidente de l’efficacité aux entreprises.
Le MH-101A est spécialement conçu pour la sangle en PP et présente une excellente adaptabilité aux matériaux de sangle en PP. Il prend en charge des sangles en PP d’une largeur de 9 à 15 (+1) mm et d’une épaisseur de 0,55 à 1,0 (+1) mm, couvrant ainsi quasiment l’ensemble des produits conventionnels de sangle en PP disponibles sur le marché. Cette haute compatibilité permet aux entreprises de choisir librement des sangles en PP standard, sans avoir à acheter des consommables spécifiques sur mesure, ce qui réduit efficacement le coût des matériaux d’emballage. La machine utilise une technologie avancée de collage par fusion à chaud, ce qui rend la jonction de la sangle en PP solide, plane et esthétique, et peu sujette à desserrer, à se détacher ou à se rompre lors du transport sur de longues distances, de la manutention ou du stockage en piles. Par ailleurs, la tension de la sangle en PP peut être ajustée de façon souple en fonction du matériau, du poids et des exigences d’emballage des différents articles. Que ceux-ci soient des cartons légers, des produits fragiles, des caisses lourdes ou de gros rouleaux de papier, ils bénéficient tous d’une résistance de sertissage appropriée, évitant ainsi les dommages superficiels, les déformations par compression et autres problèmes liés à un serrage excessif, et garantissant pleinement l’intégrité et la qualité esthétique des marchandises emballées.
En termes de conception structurelle et de spécifications applicables, le MH-101A offre une flexibilité exceptionnelle ainsi qu’une forte capacité de personnalisation. La taille minimale de colisage applicable est de L100 mm × H80 mm, et la taille standard du châssis est de L800 mm × H600 mm, ce qui permet de répondre aux besoins de cerclage de la plupart des cartons et articles conventionnels. Pour les entreprises disposant de besoins de production particuliers, la taille du châssis et la hauteur de la table de travail peuvent être personnalisées afin de s’adapter à des lignes de production spécifiques ou à des produits de dimensions particulières. La hauteur standard de la table de travail est de 750 mm, conçue rigoureusement selon les principes de l’ergonomie, réduisant ainsi efficacement la fatigue des opérateurs lors d’un fonctionnement prolongé et rendant le processus d’exploitation plus confortable et moins pénible physiquement. L’ensemble de la machine présente une structure compacte et rationnelle, avec des dimensions d’emballage de 148 × 78 × 95 cm et un poids de 240 kg. Elle est facile à installer, à positionner et à déplacer, peut être disposée de façon souple à n’importe quel endroit de l’atelier de production, n’occupe pas trop d’espace et conserve néanmoins une grande stabilité ainsi qu’une faible vibration même lors d’un fonctionnement à haute vitesse.
En termes de configuration électrique et de fiabilité opérationnelle, le MH-101A fonctionne avec une alimentation électrique de 380 V, 50/60 Hz, d’une puissance de seulement 1,0 kW, ce qui lui confère des avantages tels qu’une faible consommation énergétique, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Le circuit interne a été optimisé et mis à niveau, et des composants électriques de haute qualité sont utilisés afin d’assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine, de réduire le taux de pannes et les temps d’arrêt, ainsi que les coûts d’entretien courants. La conception de la sangle latérale permet un positionnement plus précis de la sangle, améliorant efficacement l’alignement et la régularité de chaque opération de sertissage ; elle convient donc parfaitement à la fermeture de cartons, à la ligature de rouleaux de papier, à la fixation de boîtes, à l’emballage sur palettes et à d’autres scénarios d’application. Le châssis est fabriqué à partir de matériaux métalliques à haute résistance, associés à des pièces mobiles résistant à l’usure et à une structure de transmission robuste, ce qui permet de supporter une utilisation industrielle prolongée, fréquente et intensive, tout en offrant une longue durée de vie.
Les performances en matière de sécurité sont également pleinement prises en compte dans la conception du MH-101A. Les pièces essentielles de transmission et les pièces mobiles sont équipées de dispositifs de protection parfaits afin d’éviter tout contact accidentel et toute blessure pendant le fonctionnement, garantissant ainsi une protection complète de la sécurité personnelle des opérateurs. Le panneau de commande est simple et intuitif, doté de boutons et de voyants clairs, faciles à comprendre et à utiliser. Même les nouveaux employés peuvent maîtriser rapidement la méthode d’exploitation après une formation sommaire. Des performances stables, une manipulation simplifiée et une maintenance aisée réduisent conjointement la complexité de la gestion des équipements, aident les entreprises à améliorer la continuité de la production et créent des bénéfices économiques plus élevés.
En résumé, la machine à ligoter entièrement automatique pour caisses en carton ondulé MH-101A intègre les avantages de l’automatisation complète, de la haute efficacité, d’une forte compatibilité, de la sécurité, de la stabilité, de la durabilité et de la personnalisation. Elle résout efficacement les problèmes liés aux faibles performances, aux coûts élevés de la main-d’œuvre, à la qualité instable du ligotage et à la faible régularité observés dans les méthodes d’emballage traditionnelles manuelles ou semi-automatiques. Il s’agit d’un équipement industriel de ligotage hautement performant et rentable, capable de répondre pleinement aux exigences de la production industrielle moderne et de l’emballage logistique, et de devenir un allié puissant pour les entreprises souhaitant améliorer leur efficacité de production, réduire leurs coûts d’exploitation et renforcer leur compétitivité sur le marché.
Paramètres du produit
Nom du modèle |
MH-101A |
Alimentation électrique |
380 V, 50/60 Hz, 1,0 kW |
Spécifications du ligotage |
Dimensions minimales de l’emballage : L100 mm *H80 mm Dimensions standard du châssis : L800 mm* H600 mm (personnalisé) |
Hauteur de la table de travail |
750mm (personnalisé) |
Vitesse d'emballage |
≤ 2,5 s/cycle |
Sangle en PP |
Largeur : 9–15 (+1), épaisseur : 0,55–1,0 (+0,1) |
Dimensions d'emballage |
148 × 78 × 95 cm |
Poids de l'emballage |
240KG |
