ကုန်ပစ္စည်းအော်ပရေတာမှ တေပ်ချောင်းမှုန်းခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း။

ကုန်ပစ္စည်းအော်ပရေတာမှ တေပ်ချောင်းမှုန်းခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း။

တစ်နေ့လျှင် အလုပ်သမ်းသုံးအုပ်စုဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းအော်ပရေတာမ်း ၁၅၀၀၀ ခုကို လုပ်ကိုင်သည့် ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာတွင် တေပ်ချောင်းပိတ်ခြင်းကြောင့် တစ်နေ့လျှင် ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းအောင်ထွက်မှုအချိန် သုံးနှစ်ချီ၍ ဆုံးရှုံးနေသည်။ တေပ်ချောင်းပိတ်ခြင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းကို ရပ်တန့်ရပြီး တေပ်ချောင်းခေါင်းကို သန့်ရှင်းရပါမည်။ ထို့နောက် တေပ်ချောင်းကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းရပါမည်။ ထိုအလုပ်များကို ပြီးမြောက်ရန် ၁၂ မိနစ်ကုန်သည်။ အလုပ်သမ်းအုပ်စုတစ်ခုလျှင် တေပ်ချောင်းပိတ်ခြင်းသုံးကြိမ်ဖြစ်ပါက နှစ်စဥ် ၇၀၀ နှစ်ချီ၍ အချိန်ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ကုန်ကျစေသည့် စုစုပေါင်းအကုန်ကုန်မှုသည် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုထက် ပိုများပါသည်။ တေပ်ချောင်းခေါင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ တေပ်ချောင်းများ အသုံးမဝင်ခြင်း၊ ပို့ဆောင်ရေးနောက်ကောက်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမ်းများ စိတ်မကောင်းဖြစ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။

တေပ် ဂျမ်းများသည် မလွဲဧကန်ဖြစ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အကြောင်းရင်းများကို ရှင်းလင်းစွာနားလည်ပြီး ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုတွင် စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အများစုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ကာတွန်း ပိတ်ပေးသည့်စက်သည် တိကျမှုရှိသော စက်ပစ္စည်းတစ်မျှင်းဖြစ်ပြီး အခြားသော တိကျမှုရှိသော စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ပဲ အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

တေပ် ဟက်ဒ် ဂျမ်းဖြစ်ခြင်း၏ ဖွင့်ထောက်မြင်ရသော စရ costs

တေပ် ဂျမ်းဖြစ်ခြင်း၏ မြင်သာသော စရိတ်များသည် ဂျမ်းဖြစ်နေသည့် တေပ်ကို ဖြေရှင်းရန် ကုန်သော အချိန်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထိုအချိန်သည် မြင်သာသော အပိုင်းသာဖြစ်ပါသည်။ ကာတွန်း ပိတ်ပေးသည့်စက်တွင် ဂျမ်းဖြစ်ပါက အောက်ခြေရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး ရပ်သွားပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ ပြည့်နေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် အလုပ်မလုပ်နိုင်ဘဲ ရပ်နေပါသည်။ အမှာစာများ နောက်ကောက်သွားပါသည်။ ထို့အပြင် ဂျမ်းဖြစ်မှုသည် တေပ် ဟက်ဒ် အစုအဖွဲ့ကို ပျက်စီးစေရှိသည်ဖြစ်ပါက— အထူးသဖြင့် ကတ်ထ်တ် ဘလေးဒ် (cutting blade) သို့မဟုတ် ဖိအား ရိုလာများ (pressure rollers)— ပြုပြင်မှုစရိတ်များသည် ဒေါ်လာရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ပမာဏများအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

အသုံးမလိုတော့သော တေပ်ကုန်ကုန်ကုန်စရိတ်လည်း ရှိပါသည်။ တစ်ခါလုပ်ပီးသော ဂိတ်ဖွင့်မှုတိုင်းတွင် တေပ် ၂ မီတာမှ ၅ မီတာအထ do အသုံးမလိုတော့သော တေပ်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရေအတွက်များပြားသော လုပ်ငန်းများတွင် ဤကုန်ကုန်စရိတ်များသည် အလွန်မြန်မြန် စုစည်းလာပါသည်။ ပိုမိုအရေးကြီးသည်များမှာ ဂိတ်ဖွင့်မှုများကြောင့် အပိုင်းအစများ မတ်တပ်ရပ်နေမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဘူတ်များ ဖွင့်သွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖွင့်သွားခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ ပြန်လည်ပေးအပ်ခြင်းများနှင့် ဖောက်သည်များ မျော့နေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

တေပ်ခေါင်းအတွင်းတွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသည့်အရာများ

အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဘူတ်ပို့စ်စက်၏ တေပ်ခေါင်းသည် တေပ်ကို ဖော်ပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် တေပ်ကို ဖြတ်ခြင်းဟူသော လုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို အလွန်မြန်မြန် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ တေပ်ကို တေပ်ပုံစံမှ ဆွဲထုတ်ပြီး ရောလာများအတွင်းဖော်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဖိအားပေးရောလာ (သို့) ဘရပ်ရှ်ဖြင့် ဘူတ်ပေါ်သို့ ဖိအားပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အ sharp blade ဖြင့် တေပ်ကို ဖြတ်ပါသည်။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များအနက် တစ်ခုခု မှားယွင်းသောအခါ ဂိတ်ဖွင့်မှုဖြစ်ပါသည်။ တေပ်သည် ကိုယ်ပိုင်အပိုင်းများပေါ်သို့ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ မှားယွင်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကပ်နေနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်နိုင်ခြင်းမရှိနိုင်ပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများသည် အများအားဖြင့် အကြောင်းရင်းငါးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအကြောင်းရင်းများအားလုံးကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

တေပ်ဖိအား – အလွန်ပေါ့သည် (သို့) အလွန်တင်းသည်

တေပ် ဖိအားသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားသည် အလွန်နိမ့်ပါက တေပ်သည် ဘူးထုပ်ပေါ်သို့ တင်းကြပ်စွာ မကပ်နိုင်ဘဲ လျော့နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖုန်းခေါ်ပြီး ကိုယ်တိုင်နှင့် ကပ်သွားနိုင်သည်။ ဖိအားသည် အလွန်မြင့်ပါက တေပ်သည် အလွန်ကြားလေးစွာ ဆွဲခံရပြီး ဖြတ်ပြီးနောက် ပြန်ခုန်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသော တေပ်ခေါင်းများတွင် ဖိအားညှိနိုင်သော စနစ်များ ပါဝင်သည်— အထူးသဖြင့် သွေးခေါင်း သို့မဟုတ် စပရင်တပ်ဆင်ထားသော လက်မှုန်းများ ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ညှိမှုသည် တေပ်အမျိုးအစား၊ အကျယ်နှင့် အထူပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အကောင်းဆုံး စည်းမျဉ်းမှာ တေပ်သည် ကောင်းစွာ စီးဆင်းပြီး ကောင်းစွာ မကောက်နိုင်ရန် ဖိအားကို ညှိရန်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်ပြီးနောက် အဆုံးသည် ဘူးထုပ်ပေါ်တွင် ခေါက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံမှန်အတိုင်း ကပ်နေရန် ဖြစ်သည်။

အသုံးပြုပြီး သို့မဟုတ် အိုမောင်းသော တေပ်ဖြတ်သည့် ဓားများ

ဘူးထုပ်ပိတ်စက်တွင် ဖြတ်သည့် ဓားသည် အလွန်များစွာသော ဖြတ်မှုများကို တစ်ရက်လုပ်အိပ်တွင် ရှိနေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဓားသည် အိုမောင်းလာပြီး ဖြတ်မှုမှာ သန့်ရှင်းစွာ မဖြစ်တော့ဘဲ ဖြတ်ပါက အစွန်းများ ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ခေါက်နေပြီး ရောလာနှင့် ကပ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် တေပ်လမ်းကြောင်းပေါ်သို့ ပြန်လည်ကပ်သွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဓားကို အစားထိုးဖို့က စျေးပေါပြီး မိနစ်ပိုင်းပဲ ကြာပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အော်ပရေတာ အများအပြားက ယာဉ်ပိတ်ဆို့မှု မဖြစ်မချင်း ဒါကို လျစ်လျူရှုကြတယ်။ အရွယ်အစားအလိုက် လစဉ် ဓားကို စစ်ဆေးပြီး ၃ လမှ ၆ လတစ်ခါ အစားထိုးပေးခြင်းဖြင့် အပိုင်းဖြတ်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ပိတ်ဆို့မှု အများစုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဖုန်မှုန့်၊ ကော်စေးအကျန်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှု

အိတ်ထည့်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဟာ ဖုန်ထူပါတယ်။ အမျှင်တွေထွက်တဲ့ ကတ်ထူ ရိုလာနဲ့ လမ်းညွှန်တွေဆီ တိပ်ကပ် တိပ်ကပ်တွေ လွှဲပြောင်းပေးတယ်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့ ဒီစုစည်းမှုက တိပ်က ကပ်ပြီး ကပ်သွားနိုင်တဲ့ ပွတ်တိုက်မှု နေရာတွေ ဖန်တီးတယ်။

ခေါင်းခေါက်စက်တွေကို ခေါင်းခေါက်ဖို့၊ ကပ်ပစ္စည်း အညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားဖို့နဲ့ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းတွေက ဖုန်တွေကို ရှင်းလင်းဖို့ နှစ်မိနစ်ကြာပြီး နာရီချီတဲ့ ရပ်နားမှုတွေကို ကာကွယ်ပါတယ်။ အချို့သော စက်မှုသမားများက ကပ်ခွာမှု လျော့နည်းစေရန် ရိုလာများပေါ်တွင် ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖြန့်ဖြူးမှု ပက်ပလိတ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

ကျယ်မသန့်သော တိပ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း အရည်အသွေး မမှန်ကန်

တိပ်အားလုံးဟာ တူညီတာမဟုတ်ဘူး။ စက်အတွက် ကျယ်လွန်းတဲ့ တိပ် (သို့) မညီမျှတဲ့ ကပ်ခွာမှုပါတဲ့ တိပ်ကို အသုံးပြုခြင်းက ပိတ်ဆို့မှုကို ဖိတ်ခေါ်ပါတယ်။ အရည်အသွေးနိမ့်တဲ့ တိပ်မှာ မကြာခဏ မညီမျှတဲ့ ကပ်ခွာမှုရှိပြီး မခန့်မှန်းနိုင်အောင် ကပ်စေပါတယ်။

အသုံးပြုရန် ယုံကုံရသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ တေပ်များကို အသုံးပြုပါ။ တေပ်၏ အကျယ်သည် စက်၏ အသုံးပြုမှု အချက်အလက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုမှုများသော လုပ်ငန်းများအတွက် အသက်တာကြာရှည်ပြီး ကပ်စွဲမှု တန်ဖိုးကို တည်ငြိမ်စေသည့် စင်သေတိက် ကပ်စွဲမှုပါသော တေပ်များကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

အော်တိုမေတ်တစ် ဘောက်စ်များ မှန်ကန်စွာ မထည့်သွင်းခြင်း

အပိုင်းအစများ မှန်ကန်စွာ မဟုတ်သည့် အနေအထားဖြင့် ပိတ်ပေးရှိနေရာသို့ ဝင်ရောက်လာပါက တေပ်ခေါင်းပေါ်သို့ မညီမျှသော ဖိအားများ ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်ကြောင့် တေပ်သည် ထောင်လေးထောင်လေး အနေအထားဖြင့် ကပ်လိုက်ပါသည်။ ထိုအချက်ကြောင့် တေပ်ပေါ်တွင် အရေးအကြောင်းများ နှင့် ခေါက်များ ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအရေးအကြောင်းများနှင့် ခေါက်များကြောင့် စက်သည် ပိတ်ဆို့သွားနိုင်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို အလယ်တွင် ထားရှိရန် ကုန်ပစ္စည်းများကို လှည့်ပေးသည့် လမ်းညွှန်များကို ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်သမားများကို ကုန်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းရန် လေ့ကျင်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

နေ့စဉ် မျှဝေခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများ

တေပ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အများအားဖြင့် ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် နေ့စဥ် ၅ မိနစ် အချိန်ကုန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ -

• တေပ်လမ်းညွှန် ရိုလာများအားလုံးကို သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပေးပါ
• ဖိအားပေးသည့် ရိုလာနှင့် ဖြတ်တေပ်သည့် ဓားပေါ်မှ ကပ်စွဲမှု အက်ဆစ်များကို ဖယ်ရှားပါ
• တေပ်၏ ဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ညှိပေးပါ
• ဖြတ်တေပ်သည့် ဓားကို အိုမော်သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
• တေပ်လမ်းကြောင်းမှ ဖုန်များနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပါ

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အလွန်နည်းပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်မှ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အချိန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

တေပ်ရွေးချယ်မှုနှင့် သိမ်းဆည်းမှုအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်များ

တေပ်၏အရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အတူတူပင် အရေးကြီးပါသည်။ ကပ်စောင်းအ покရှိမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်တော်သော အကျယ်ရှိသော တေပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ တေပ်ကို အပူနှင့် စိုထိုင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် နေရောင်ခြင်းမှ ဝေးကွာသော အေးမြပြီး ခြောက်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ အပူနှင့် စိုထိုင်းမှုသည် ကပ်စောင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကျဆင်းစေပါသည်။ အဟောင်းများကို အရင်သုံးရန် စတော့ကို လှည့်ပေးပါ။

ပုံပေါ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အခါအားလျော်စွာ အစားထိုးရန် အချိန်

တေပ်ခေါင်းအစုအဖွဲ့တွင် ကာလတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်သော ပုံပေါ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။

• ဖြတ်တောက်ရေး ဓား အများအားဖြင့် အသုံးများသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ၃ လမှ ၆ လကြား
• ဖိအားကုန်းများ မျက်နှာပုံမှာ မှုန်ဝါးသော သို့မဟုတ် မညီမျှသော အခြေအနေဖြစ်လာသောအခါ
• လမ်းညွှန် အမွေးအမျှင်များ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မှုန်ဝါးမှုများ သို့မဟုတ် ပုံပေါ်နေသော နေရာများ ပေါ်လာသောအခါ
• တေပ်လုံးထောက် စပိန်ဒယ်မှာ ပုံပေါ်နေသော သို့မဟုတ် လွဲသော အခြေအနေဖြစ်လာသောအခါ

အပိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အသေးစိတ်ထားရှိခြင်းဖြင့် အစားထိုးမှုများကို ချက်ချင်းပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အခက်အခဲဖြစ်ပွားပြီးနောက်တွင် မဟုတ်ပါ။

အလုပ်အကိုင်တစ်ခုလျှင် ၁၂ ကြိမ်မှ သုညအထိ

အလတ်စား အီလက်ထရွန်နစ်စျေးဝယ်ရေး ပေးပို့ရေးစင်တာတစ်ခုသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို အိတ်ထုပ်ရေးစက်တွင် တစ်အလုပ်အကိုင်လျှင် ၁၀ မှ ၁၂ ကြိမ်အထ do အက်က်ဖြစ်ပွားနေခဲ့သည်။ အက်က်တစ်ကြိမ်လျှင် ၈ မှ ၁၀ မိနစ်အထ do ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုင်း ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။ လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုမှူးသည် နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေး၊ အပတ်စဥ်ဓားထိပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ လစဥ် ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာထည့်သွင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်သမ်းများအား လေ့ကျင်းပေးခြင်းတို့ပါဝင်သော ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်ကို အကောင်အထောက်ပြုခဲ့သည်။

အပတ်နှစ်ပတ်အတွင်းတွင် အက်က်ဖြစ်မှုများသည် အလုပ်အကိုင်တစ်ခုလျှင် ၁ မှ ၂ ကြိမ်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ လေးပတ်အတွင်းတွင် အက်က်ဖြစ်မှုများ လုံးဝမရှိသော အလုပ်အကိုင်များကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ နှစ်စဥ် အက်က်ဖြစ်မှုများကြောင့် ဆုံးရှုံးခဲ့ရသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၄၀၀ နှစ်စဥ် နှစ်စဥ် အချိန်ပိုင်းများ ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။ ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမ်းစ်အသုံးပြုမှုများနှင့် ဓားထိပ်အစားထိုးမှုစရိတ်များ လုံးဝမရှိသောအထိ လျော့နည်းလာခဲ့ပါသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်အတွက် လုပ်သမ်းများ၏ နေ့စဥ်အချိန် ၁၀ မိနစ်နှင့် လျှော့နည်းသော ၅၀ ဒေါ်လာအောက် စရိတ်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူနိုင်ခဲ့ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကုန်ပစ္စည်းများကို အိတ်ထုပ်ရေးစက်တွင် ပိုမ်းစ်အက်က်ဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ တိပ်ကြိုး၏ ဖိအားမှန်ကန်မှု မရှိခြင်း၊ ကုန်ပစ္စည်းဖြတ်ရန် ဓားထိန်းသိမ်းမှု မကောင်းခြင်း၊ ရောလာများပေါ်တွင် ဖုန်မှုန် သို့မဟုတ် ကပ်စ်ကုန်ပစ္စည်း စုပုံနေခြင်းနှင့် ပုံစံထုပ်ပိုးရေး စက်သို့ အောက်ခြေပုံစံများ မှန်ကန်စွာ မထည့်သွင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးမှုများကြောင့် အများစုသော အတားအဆီးများကို ဖြစ်ပွားမီ ကာကွယ်နိုင်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းဖြတ်ရန် ဓားကို ဘယ်လောက်ခြား အကြိမ် အစားထိုးရမည်နည်း။

တစ်နေ့လျှင် ၈ နာရီအထက် အလုပ်လုပ်သော အသုံးများသော လုပ်ငန်းများအတွက် ၃ လမှ ၆ လအကြာတွင် ဓားအစားထိုးရန် အကြံပေးထားသည်။ အသုံးနည်းသော လုပ်ငန်းများတွင် ၆ လမှ ၁၂ လအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဓား၏ အရှပ်မှု သို့မဟုတ် အန်းမှုများကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံး လမ်းညွှန်ဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော တိပ်ကြိုးကို အသုံးမပြုခြင်းက အတားအဆီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ တိပ်ကြိုးသည် အလွန်ကျယ်ခြင်း၊ ကပ်စ်ကုန်ပစ္စည်း မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆောင်မှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် အတားအဆီးများ များပြားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်၏ အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တိပ်ကြိုးကို အမျှအတော်သုံးရမည်ဖြစ်ပြီး အအေးခံနှင့် ခြောက်သော နေရာတွင် သိမ်းဆောင်ရမည်။

တိပ်ကြိုးခေါင်းကို မည်သို့ သန့်ရှင်းစွာ သန့်ရှင်းရမည်နည်း။

နေ့စဉ် လုပ်ငန်းခွင်တွင် လမ်းညွှန်ရောလာများနှင့် ဖိအားရောလာများကို သန့်ရှင်းသော ခြောက်သော အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းရမည်။ လိုအပ်ပါက အန်းသော အရည်ဖြင့် ကပ်စ်ကုန်ပစ္စည်း ကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားရမည်။ ရောလာများ၏ မျက်နှာပုံကို ခြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရမည်။

တိပ်ကြိုး၏ မှန်ကန်သော ဖိအား အထားမှုသည် မည်သည့်အထိ ဖြစ်သည်။

တေပ်သည် အလွန်အကျူးမကြားဘဲ သို့မဟုတ် အလွန်အကျူးမဆွဲခံရဘဲ ချောမွေ့စွာ ထွက်လာသင့်သည်။ ဖြတ်ပြီးနောက် တေပ်၏အဆုံးသည် ခေါင်းမုန်းမထွက်ဘဲ ကုန်ပစ္စည်းအိတ်ပေါ်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း အပ်နှက်ချောမွေ့စွာ ကပ်နေသင့်သည်။ ဤအခြေအနေကို ရရှိသည်အထိ တေပ်ဖောင်းအားကို ညှိပေးရမည်။

လုပ်သက်များသည် တေပ်ပိတ်မှုများကို မည်သို့လျော့ချနိုင်သနည်း။

ကုန်ပစ္စည်းအိတ်များကို အလယ်တွင် ထားပြီး ထောင်လေးထောင်ဖြစ်အောင် ထည့်သွင်းခြင်းအကြောင်း သင်တန်းများကို မှန်ကန်စွာ ပေးခြင်းဖြင့် တေပ်ပိတ်မှုများကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်သည်။ လုပ်သက်များသည် နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြင့် အသံများ သို့မဟုတ် တေပ်အပြုအမှုများတွင် မျှော်လင့်မထားသော အခြေအနေများကို ချက်ချင်း အကြောင်းကြားရမည်။